机械制造刀柄系统ppt模版课件.ppt

旋转刀具及配套应用 刀柄系统-加工中心刀具配置图 刀柄系统-锥柄形式 用于连接机床和切削用刀具的数控工具系统，具有卡具的功能和量具的精度，直接关系到刀具是否得到正确使用，切削是否达到理想效果的关键因素所在。包括： 加工中心用7：24锥柄刀柄系统：包括BT、SK、CAT、DIN等各种标准；NT在早期数控铣床上用的较多。 加工中心用1：10锥柄HSK空心短圆锥高速模块式工具系统； 刀柄系统-锥柄形式 7：24工具锥柄的刀柄系统占所有加工中心刀柄的80％以上； HSK工具系统能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度,并缩短刀具更换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用。 刀柄系统-锥柄形式 7：24刀柄系统优缺点 优点 1、不自锁，可以实现快速装卸刀具； 2、刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触 3、7：24锥度的刀柄在制造时只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以成本相应比较低，而且使用可靠。 7：24刀柄系统优缺点 缺点 1、单独的锥面定位。 7：24锥度刀柄连接锥度较大，锥柄较长，锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。 2、在高速旋转时，由于离心力的作用，主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，但是与之配合的7：24锥度刀柄由于是实心的所以膨胀量较小，因此总的锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。 7：24刀柄系统特点 1.弹簧夹头刀柄 弹簧夹套的精度 弹簧夹头的装夹 钻 夹 头 刀 柄 功能：主要用于夹紧直柄钻头，也可用于直柄铣刀、铰刀、丝锥的装夹。 优缺点：夹持范围广，单款可夹持多种不同柄径的钻头，但由于夹紧力较小，夹紧精度低，所以常采用于直径在￠16以下的普通钻头夹紧。 注意事项：夹紧时要用专用扳手夹紧，在加工时如受力过大，很容易造成三爪断裂。 强力型刀柄 功能：用于铣刀，铰刀等直柄刀具及工具的夹紧。 优缺点：夹紧力比较大，夹紧精度较好，更换不同的筒夹来夹持不同柄径的铣刀，铰刀等。在加工过程中，强力型刀柄前端直径要比弹簧夹头刀柄大，容易产生干涉。 精度:卡簧夹紧变形小，所夹持的刀具柄径公差在h6 注意事项：1，使用时务必将刀柄内孔及卡簧擦干净，切误将油渍留于刀柄中。夹紧时不应使用加长棍，野蛮锁紧，以免损坏刀柄。 2，在加工过程中不要用柴油直接冲在刀柄 上，这样很容易损坏刀柄。 侧 固 式 刀 柄 功能：适合装夹快速钻、铣刀、粗镗刀等削平刀柄 刀具的装夹。 优缺点：侧固式刀柄是夹持力度大，其结构简单，相对装夹原理也很简单。但通用性不好，每一种刀柄只能装同柄径的刀具。 安装方法：将刀具置入刀柄内，将削平平面对准锁紧螺钉。 平面铣刀柄 功能：主要用于套式平面铣刀盘的装夹，采用中间心轴和两边定位键定位，端面内六角螺丝锁紧。 注意事项：1，平面铣刀柄分为公制跟英制，选取时应了解铣刀盘内孔孔径。 2，在加工条件允许情况下，为提高刚性应尽量选取短一点。 莫 式 刀 柄 分类：1，莫氏铣刀刀柄（MTB) 2，莫式钻头刀柄 (MTA) 功能：MTA适合于安装莫氏有扁尾的钻头，铰刀及非标刀具。 MTB适合天安装莫氏无扁尾的铣刀各非标刀具。 为了满足模具深型腔加工，MTB刀柄有加长型跟超长型。 注意事项： 使用前务必将锥孔内清洗干净,保证无油脂否则会影响磨擦力,导致刀具的“夹紧力”的下降. 刀具不使用时应当及时将刀具卸下来,长时间处与拉紧状态可能会导致刀具无法拆卸的结果. 丝 攻 刀 柄 功能：用于加工螺纹时的装夹，伸缩攻牙刀柄通过内部的保护机构可使前后收缩5mm，在丝锥过载停转时起到保护作用。 注意事项：1，使用ER刚性攻牙筒夹。 2，选择ER刚性攻牙筒夹时必须确认好丝锥柄径和方头的心寸。也可以告知客户使用丝锥是什么标准。 3，锁紧时要用开口扳手夹住刀柄，使用另一只板手锁紧螺帽。不能野蛮锁紧。 HSK空心短圆锥工具系统 能够提高系统的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度,并缩短刀具更换的时间； 支持高速机械加工的运用； 刀柄供应商正在不断地改进HSK工具系统,使其适应机床主轴转速达到60,000转/分； HSK工具系统正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。 加 热 刀 柄 优点：动平衡好，适合于高速加工。重复定位精度高，一般在0.002mm以内。夹紧力大，支承好。径向跳动小，可达到0.002mm-0