机械加工方法与设备选用单元五 平面及沟槽工课件.ppt

《金属切削加工方法和设备选用》 知识要点 1、介绍平面及沟槽的加工方法、各加工方法的工艺范围及其特点； 2、介绍各加工方法所用机床设备、刀具等相关知识。 技能目标 1、通过该章节的学习了解平面加工方法类型、工艺范围及特点，并能根据实际情况选择合适的平面加工方法； 2、了解各加工方法所用机床设备组成及特点； 3、了解相应的刀具结构形式等。 铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特性面，如图5-1所示。经过粗、精铣后，加工件尺寸精度可达到IT9-IT7，表面粗糙度可达到3.2-1.6μm。 特点： 1．生产效率高但不稳定 2．断续切削 3．容屑和排屑 4．同一个被加工表面可以采用不同的铣削方式、不同的刀具，来适应不同工件材料和其他切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度。 刨削加工主要用于平面和沟槽加工。刨削可分为粗刨和精刨，精刨后的表面粗糙度值可达3 . 2 ~1. 6,两平面之间的尺寸精度可达IT9~IT7，直线度可达0.04~0.12 mm/m 。刨削和铣削均是以加工平面和沟槽为主的切削加工方法。 特点： 1、加工质量 刨削加工的精度、表面粗糙度与铣削大致相当，但刨削主运动为往复直线运动，只能采用中低速切削。当用中等切削速度刨削钢件时，易出现积屑瘤，影响表面粗糙度；而硬质合金镶齿面铣刀可采用高速切削，表面粗糙度值较小。加工大平面时，刨削进给运动可不停地进行，刀痕均匀；而铣削时若铣刀直径（面铣）或铣刀宽度（周铣）小于工件宽度，需要多次走刀，会有明显的接刀痕。 2、加工范围 刨削加工范围不如铣削加工广泛，铣削的许多加工内容是刨削无法代替的，例如加工内凹平面、型腔、封闭型沟槽以及有分度要求的平面沟槽等。 3、生产率 刨削生产率一般低于铣削，这是因为铣削为多刃刀具的连续切削，无空程损失，硬质合金面、铣刀还可以用于高速切削。 4、加工成本 由于牛头刨床结构比铣床简单，刨刀的制造和刃磨较铣刀容易，因此，一般刨削的成本比铣削低。 磨削主要应用于零件的精加工，尤其对难切削的高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等进行加工。因此，磨削往往作为最终加工工序。 特点： 1、磨削加工精度高 由于去除余量少，一般磨削可获得IT6~IT4级精度，表面粗糙度低，磨削中参加工作磨粒数多，各磨粒切去切屑少，故可获得较小表面粗糙度值Ra1.6~0.2μm，若采用精磨、超精磨等，将获得更低表面粗糙度。 2、磨削加工范围广 磨削加工可适应各种表面，如内、外圆表面、圆锥面、平面、齿轮齿面、螺旋面及各种成形面的加工；同时，磨削加工可适应多种工件材料，尤其是采用其它普通刀具难切削的高硬高强材料，如淬硬钢、硬质合金、高速钢等。 3、砂轮具有一定的自锐性 磨粒硬而脆，它可在磨削力作用下破碎、脱落、更新切削刃，保持刀具锋利，并在高温下仍不失去切削性能。 4、磨削速度高，过程复杂，消耗能量多，切削效率低；磨削温度高，会使工件表面产生烧伤、残余应力等缺陷。 铣床是一种用途广泛的机床，它的特点是以多齿刀具的旋转运动为主运动，而进给运动可根据加工要求，由工件在相互垂直的三个方向中，作某一方向的运动来实现。铣床的种类很多，主要有升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床等。 1、普通铣床 升降台铣床是普通铣床中应用最广泛的一种类型。如图5-2所示，根据主轴的布置形式，升降台铣床可分为卧式和立式两种。图5-2为卧式升降台铣床。 1） XA6132型万能升降台铣床 XA6132型铣床是目前最常用的铣床，机床结构比较完善，变速范围大，刚性好，操作方便，外形如图5-2所示。其与普通升降台铣床区别在于工作台与升降台之间增加一回转盘，可使工作台在水平面上回转一定角度。 (1) 传动系统 XA6132型铣床传动系统如图5-3所示。该铣床主运动共有18种不同的转速。 (2)主轴结构 铣床主轴用于安装铣刀并带动其转动。由于铣削力是周期变化的，易引起振动，因此要求主轴部件有较高的刚性及抗振性。 图5-4所示为XA6132型铣床的主轴部件。 2. 其他铣床 (1) 工作台不升降铣床 这类铣床工作台不做升降运动，机床的垂直进给运动由安装在立柱上的主轴箱作升降运动完成。这样可以增加机床的刚度。工作台不升降铣床根据机床工作台面的形状可分为圆形工作台式和矩形工作台式两类。 (2) 龙门铣床 龙门铣床是