机加工设备全操作规程.docVIP

安全操作规程 14. 机械加工安全操作规程 14.1 机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。 14.2操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。 14.3工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。 14.4检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。 14.5接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到： 14.5.1经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常； 14.5.2禁止检查、修理、擦试机床设备； 14.5.3禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速； 14.5.4禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度； 14.5.5严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。 14.6切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。 14.7用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。 14.8装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。 14.9工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。 14.10一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。 15. 车床安全操作规程 15.1工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。 15.2卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。 15.3机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。 15.4用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠砂布和棉纱砂光工件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。 15.5加工长工件时，从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。 15.6在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停机。 15.7工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置，并将卫生清理干净。 16. 钻床安全操作规程 16.1开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，转速是否合适，发现问题及时修复。 16.2操作时严禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中。小零件加工要用手虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。 16.3钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板。 16.4加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行。 16.5换钻头或调速时必须停机。 17. 砂轮机安全操作规程 17.1砂轮机要有专人负责，经常对砂轮机进行检修，以保持砂轮机正常运转。 17.2更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹（可用木棒轻敲听其有无杂音），砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。装好拖架和防护罩，空转2～3分钟，视其正常后才能使用。 17.3工作者刃磨时应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得使磨削物在砂轮上跳动。 17.4一个砂轮片禁止两人同时使用，并不准刃磨材质较软的工件（如铅、铝、铜、木料等），以防砂轮被塞死。 17.5禁示在砂轮上磨特大或特长（500毫米以上）的工件，磨薄和细小工件时，要防止工件挤入砂轮与拖板间或防护罩内而引起砂轮破裂。 17.6工作结束后应切断电源，并进行清扫。 18. 磨床安全操作规程 18.1操作机床前，首先检查机床各部位运转是否正常，砂轮是否装有安全罩，并启动吸尘设备。 18.2更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。 18.3砂轮法兰盘装夹应紧固，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。 18.4砂轮装上安全罩挡板后，应空转2～3分钟，检查砂轮运转是否正常。 18.5较薄砂轮用侧面磨削时，进刀量要合理，以免砂轮破裂飞出伤人。 19. 钣金工安全操作规程 19.1经常检查手用工具安全性能，防止锒头飞出伤人，平台、虎钳要固牢。 19.2钣金设备要有专人保管，保养良好，在多人操作时要统一指挥，互相协调，注意、安全。 19.3使用机床时，必须遵守机床