DDC桩在石油化工的工处理方法.docxVIP

1、DDC桩介绍DDC桩技术是北京瑞力通地基基础工程有限责任公司的专有及专利技术，DDC桩是通过对孔内填料自下而上分层进行高动能、超压强、强挤密的孔内深层强夯作业，使孔内的填料沿竖向深层压密固结的同时对桩周土进行横向的强力挤密加固，针对不同的土质，DDC桩使用不用的桩体材料，采用不同的施工方法，使桩体获得串珠状、扩大头和托盘状，有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大相互之间的摩阻力，地基处理整体刚度均匀，承载力可提高2-9倍。对于回填土等软弱地基，DDC桩能够使用专用设备对孔内所填的材料进行冲、砸、压、劈的特种作业，使填料沿竖向深层压密的同时对桩间土进行横向强力挤密，桩体随土质松散变化呈串珠状，有利于桩与桩间土的紧密咬合，增大了侧壁摩阻力，有效加固了桩间土。2、作用机理DDC桩是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、高压强、强挤密各效应于一体，完成对软弱土层的处理。DDC桩是通过机具成孔(钻孔或冲孔)，然后通过孔道在地基处理的深层部位进行填料，用具有高动能的特制重力夯锤进行冲、砸、挤压的高压强、强挤密的夯击作业，从而达到加固地基的目的，使地基承载性状显著改善。这是一般地基处理技术都不具备的，具有显著特色的建筑地基处理方法。3、DDC桩特点：1、适用范围广，工程实例数百项，处理过各类疑难地基； 2、具有高动能、超压强、强挤密的效果；3、承载力高、变形模量大、压缩变形小；4、处理深度深；5、地基处理后整体刚度均匀；6、造价低可就地取材；7、工期速度快，全机械化施工，受季节影响小，生产效率高；8、施工公害小（振动、噪音、空气污染等）。4、对大容量油罐软弱地基的加固处理(1) 大连开发区新港的10万m3及5 m3万油罐地基的加固处理：该油罐总高度20余米，地基位于强风化辉绿岩的山坡上，基岩深浅不一，地基土软硬不均，并有局部裂隙水使土壤处于饱和状态，地基处理厚度约8m-16m之间。原设计拟采用桩基或分层强夯处理，但恐桩承载力不足，强夯会出现橡皮土，经专家论证，决定采用DDC桩地基处理技术进行处理。设计院按满堂布桩的复合地基设计，加固桩间距为1200mm，设计承载力fk=300kPa，变形模量E0=25Mpa，并要求处理后的地基刚度要均匀。DDC技术采用灰土碎石桩处理地基，通过现场检验，桩的承载力fk=1400kPa，复合地基承载力fk=600-700kPa，，桩间土承载力fk=400-500kPa，复合地基变形模量E0=40-50Mpa，使处理的后的地基达到刚度均匀、承载力显著提高的目的。经过甲方检测和试水验证：用DDC桩处理后的地基，完全满足了这类“甲类构造物所要求的地基沉降变形小的规定”。地基实际变形只有1cm-2cm。这充分显示采用DDC桩地基处理技术处理复杂场地具有大承载力的突出效果。这是其他处理技术无法取得的。该成果受到西太平洋石化有限公司、大连市领导的好评，也受到学术、工程界的称赞。(2) 洛阳石化总厂油罐地基的处理：该地基达14m厚，II级非自重湿陷性黄土。而油罐高达20余米，直径66m。采用DDC桩地基处理技术进行地基加固处理，设计桩距1150mm，满堂布桩，桩料为2：8灰土，总桩数为3100根。处理后的地基要求达到：①消除湿陷处理深度为14m；②地基承载力提高至fk=240kPa；③地基刚度均匀等三项技术指标。施工时，将灰土桩料改为素土，动力夯击能为1800kN?m/m2。处理后地基经郑州工学院检测，地表下80cm复合地基fk=300kPa，桩身部位fk=600kPa，桩间土fk=240kPa，桩间土干容重1.61，孔隙比0.68，湿陷系数为0.0050左右，均小于规范规定0.015。地基刚度均匀。同时用DDC桩地基处理技术处理的月牙形古河道软弱土，其技术效果与其他部位相同。地面3m以下，不论是桩间土或复合地基的承载性状均大大高于原设计要求。5、总结?通过该工程证明，使用SDDC技术处理地基，其复合地基不但承载力高，整体高度均匀，且与其它方法处理的复合地基相比较，此工法还有处理范围广、造价较低、质量可靠、适应性强、变形模量高等优越特点，是一项具有技术效果、社会效益和环境保护等方面显著成效的过硬技术。尤其是消除无机固体污染物对环境的污染，其深远意义，更是其它地基处理技术所无法比拟的。北京瑞力通地基基础工程有限责任公司是以高新技术开发、应用与传统技术相结合的综合性的国家级资质的股份制施工企业。本公司在传统地基处理基础上，还拥有由董事长、高级工程师司炳文先生潜心研究的近十多项专利技术，其中DDC桩（孔内深层强夯技术）更是我公司的拳头产品。公司自成立以来，先后完成了国内外大型工业厂房、十万立方米特大型储油罐、大型发电厂主厂房、冷却水塔