螺旋变径管道的特殊加工与精确展开计算.doc

前言 薄板管道类零件的应用相当普遍，其加工制造方法和相应的展开计算也已相当成熟，尤其是展开计算方面，计算机自动展开软件的应用使得原先管道加工中的难点-零件展开计算变得轻松而高效。但是，管道类零件的加工制造过程中也存在一定的难点，尤其是在中厚板零件的加工中。对于非可展曲面，由于受设备、模具等方面的影响，一直无法进行精确的计算与加工，以至于需要反复修改验证，才能获得较好的效果。 加工实例 1、零件分析 06年9月，我公司承接日本东立碳化炉管道的加工制造任务，其中直角方口变径管道共出现了4种，典型的零件如下图所示。 该零件上口为1300mmX1300mm方口，前方为2310mmX990mm长方口，内侧片弯曲半径150mm，外侧片弯曲半径1300mm。单侧螺旋上升505mm，1/4螺旋上升与内侧半径比值为3.37，材料3mm冷轧不锈钢板。 分析：该零件的第一个难点在于侧片的展开计算与加工，理想状态下侧片的形式应该为螺旋形式。由于螺旋面为非可展开曲面，任何的展开计算方法都为近似值，因此造成零件成型后与实际尺寸都有一定的差别。另一个难点在于侧片的成型，由于螺旋面的变形来自于材料自身，只能采取模具压制才能得到理想的形状，当零件较大，模具不能实现的情况下一般 （图1：88度方口变径管道三视图） 采取类似圆锥的加工，这只能使材料本身发生向固定方向一侧的弯曲，而不能得到真正意义上的螺旋形式。如果板材是小于1mm的普通板材，靠人为的修正还能使其进行组合。但该零件为3mm冷轧不锈钢板，靠手工根本无法成型。 2、传统的展开计算 图2 图2是该类零件的传统展开计算方法，首先，它是按照求实际长度的办法来获得零件的展开形状，但是这种计算方法存在一个问题。其侧片是靠求出等分点之间的实长，组成首尾相连的几个三角形对接的方法获得，而在实际加工中，由于侧片发生的变形不固定，这些在图纸上存在的实长线在实际零件中不可能正好存在，造成误差，影响加工精度。其次这种展开方法只是用于标准的90度变径方口且内圆弧相对较大的零件。我们分析图纸可以看出，该零件主视图内侧板R150圆弧上端长度256mm的直线段在俯视图中的投影为一点，按照原有展开方法此段展开后为直线，宽度方向不发变形，整个尺寸的收变将只发生在R150圆弧处，这样会造成整个方口只在此处剧烈收变，同时也加大了展开计算过程的误差。 图3 上图为按照该方法展开后，按比例缩小的纸样。我们可以看出整个方口在R150圆弧处剧烈收变，形成一堵墙。同时在纸样的拼合中发现明显别劲，在加上一根支撑后才勉强合口。同时经对纸样进行测量换算后发现方口高度大了110mm，前后距离小了80mm。实际零件加工印证了纸样的效果。我们在将两片侧板分别与内侧片组和后就发现，两侧板明显向外倾斜，在从小口开始组合背板时，使用卡兰分别卡住左右两侧片，手拉葫芦拉紧逐渐向内收，当两片大约还有500mm时卡兰打滑，下片弯曲变形。测量各口尺寸，与纸样测量结果吻合。显然，传统的方法并不适用于此零件的加工。 分析改进 首先我们在CAD中作出了该一小段螺旋面的三维模型（图4），分别由四个边A、B、A’、B’构成，从图中可以看出螺旋面的变化趋势。如果我们用红色的线段C将该螺旋面的两个相对的顶点相连，这样就形成空间两个共边但不共面的三角形ABC和A’B’C，通过这两个三角形的过渡从而实现了螺旋面的扭曲。 我们可以通过测量两个三角形的尺寸可以做出展开图，然后沿对角两个定点进行折弯，则可以完成螺旋面的过渡。虽然其表面不是螺旋面，但是他四条边完全在螺旋面的对应位置。然后我们通过多个小的螺旋片的对接，以一个近似于旋转楼梯的形式从而实现了一个完整的螺旋曲面过渡形式。图5是该零件加工后的实际效果。 图4 图5 AUTOCAD在螺旋面类零件的精确展开计算中的应用 AUTOCAD有着完善的三维功能，而且其操作延续二维中的基本绘图方法，这样对于我们从事扳金类零件加工制造，用惯了二维命令的人员来讲，只要熟悉几个简单的与三维相关的命令便很容易上手。 基本思路 AUTOCAD获得展开的方法很简单，只要在计算机做出实体即可，然后通过炸开命令，使其分解成基本单元。对于平面类的形状，我们可以直接复制使用；对于圆弧面的形状，我们可以直接测量其空间尺寸，然后在平面坐标系中二次绘制。 加工实例 第一步：绘制螺旋面的投影视图并等分内外侧圆弧 首先，我们以主视图为基础，做出零件的主视图投影，分别在两个方口位置留出角钢方框的位置。然后我们可直接测量出内侧圆弧和相邻直线段的长度（不包含预留的角钢位置），然后作出等分点。一般我们内侧片邻近两点之间的距离在100mm左右较适宜模具加工。 外侧圆弧等分点的数量比内侧少一个点或者多一个点，等分的间距随计算结果而定。（见图6） 图6 第二步：求出等分点的高度 我们以内侧圆弧片为例。