光学树脂镜片镀膜要求及试验方法和标准 眼镜,光学,镀膜.ppt

镀膜眼镜镜片减反射膜层性能质量要求 Porperties and quality requirement for anti-reflection Coating of spectacles lenses 范 围 规定了减反膜眼镜镜片的膜层性能质量要求、性能质量要求、试验方法、检验规则。 适用于镀有减反射膜矫正视力用眼镜镜片 术语和定义 镀膜眼镜片 Coated lens 减反射膜层Antireflection coating 指为了减少光线在镜片表面反射，在镜片表面镀有的膜层 光谱反射比Spectral relectance ρ(λ) 光反射比Iuminous reflectance ρv 光反射比的解释 Φ1 入射光通量 ΦR 反射光通量 V（λ） 明视觉光谱视效率（视见函数） SD65（λ） 标准照明体D65的相对光谱功率分布 雾 度Haze 透过试样面的散射光通量与全透光通量之比，即： 透过试样面的散射光通量与全透光通量 T1 入射光通量，% T2 全透射光通量，% T3 由装置所引起的散射光通量,% T4 由装置和镜片引起的散射光通量，% 紫外透射比 τSUV、 τSUVA、 τSUVB 紫外光谱通量与入射光谱通量之比紫外光谱透射比 UVA波段透射比τSUVA，即自315nm至380nm范围内的紫外光透射比的加权平均值 其表达示为： UVB波段透射比τSUVB，即自280至315范围内的紫外光谱透射比的加权平均值其表达示为： UV波段透射比τSUV，即自280至380范围内的紫外光谱透射比的加权平均值其表达示为： 可见光波段透射比τV可见光通量与入射光通量之比其表达示为： 镜片破裂 发生下列情况，为镜片破裂 A 镜片裂纹贯穿其全部厚度碎成两块 或两块以上 B 镜片与钢球的接触部分从其表面 崩掉5mg以上的碎块 C 钢球穿透该镜片 要求 单光及多焦点远用区顶焦度 多焦点子镜片顶焦度 多焦点镜片及附有预定方位的单光眼镜镜片，如棱镜基底设定、梯度染色等镜片 光学中心和棱镜度允差 表面质量和内在疵病 镜片直径 镜片基准点厚度不小于1.0mm 基准点厚度偏差极限值为±0.3 子镜片的各尺寸（宽度、深度和过渡深度）偏听偏差极限值为±0.5mm。作为副镜片，子镜片的各尺寸相互偏差应不大于0.7mm 耐磨性 经耐磨性的试验后，磨擦雾度值Hs应不大于2.5% 明示加硬镜片，其经过试验后磨擦雾度值Hs 应不大于0.8% 材料性能 折射率偏差极限值为±0.003，N可以为Ne和Nd 但必需标明其基准波长（d谱线或e谱线，本标准推荐使用e谱线） 色散系数 色散系数极限偏差值为±4%ν， ν可为ν d或νe ， 但必需标明其基准波长（d谱线或e谱线，本标准推荐使用e谱线） 透射性能 紫外性能 τSUVA应不大于τV τSUVA应不大于0.5τV 明示以截止波长表明防止紫外性能的，其截止波长以下的紫外光谱透射比τ(λ) 应不大于2.0% 明示以紫外线吸收χ%或紫外透射比у%表明其防紫外线性能的，则须 τSUV（ τSUVA τSUVB）≤（100.5- χ）% 或 τSUV（ τSUVA τSUVB）≤（У+0.5）% 紫外性能 可见光透射比τV 当N小于1.56时，τV≥90.0% 当N大于1.56时， τV≥88.0% 明示τV为Z%时，则须τV＞（Z-0.5)% 有色镜片的的透射比应符合——— 【太阳镜标准QB2457-1999】 黄色指数 Y? 当N＜1.56时，Y?≤1.20 当N≥1.56时， Y?≤2.20 阻燃性 加热钢棒一端至（650±20）℃，加热长度至少为50mm,在距热端点（20±1）mm处测量温度，钢棒轴垂直向下，使其热端在1S内接触样品，并以其自重停留在样品表面5S以上，然后移开钢棒 对镜片上各种不同和材料处都重复上述试验，在移开钢棒后目视检查样品是否继续燃烧 当移开钢棒后，镜片应不继续燃烧 抗冲击性能 若镜片明示具有安全防护性能的，通过附录B（抗冲击性能试验方法）的试验后，镜片应不碎裂 试验方法 试验条件环境要求 温度 —— （23±5）℃ 相对湿度—— （60±10）℃ 试验方法 试验条件样品要求 顶焦度—— （000 ±0.25）D 厚度——（2.0 ± 0.1）mm 试验方法 顶焦度、轴镜柱位 ——根据GB10810规定测定 试验方法 光学中心和棱镜度 ——在以设计基准点为中心的测量区域内（对单光镜片，测量区域为半