火电厂单元机组济运行专题.ppt

时可提高0.4%）。采用全周进汽，无部分进汽损失。汽轮机部分负荷时，蒸汽的容积流量与负荷无关；调节阀全开，汽轮机相对内效率几乎不受负荷变化的影响。 ②滑压运行时，汽轮机变工况性能好，相对内效率变化较小。滑压运行时，主蒸汽压力随负荷的减小而下降，而主蒸汽温度不变，使进入汽轮机的容积流量也基本不变，这样可以保证各级喷嘴出口绝对速度基本不变，故各级速比仍在最佳速比范围之内。所以在部分负荷下高压缸的效率可基本保持不变。而对于定压喷嘴配汽机组，在工况变化时调节级以及其它各级的理想焓降会发生较大的变化，同时由于级内温度大幅度变化，容积流量发生变化，导致速比变化较大，从而使高压缸内效率大为降低。例如对超临界参数600MW机组， 采用不同的运行方式计算结果表明，在定压喷嘴配汽方式下，负荷由100%降到50%时，调节级效率由75.58%降到45%；而对于滑压运行方式，在负荷做较大变化时，其高压缸内效率保持85.9%大致不变。汽流在叶片里的流动偏离设计工况小，在负荷变化相同时，滑压运行比定压运行热效率下降的也小。 ③低负荷滑压运行时，给水泵耗电明显减小。机组滑压运行时，应采用变速给水泵（汽动或液力联轴器），当汽轮机负荷降低时，给水流量及压力随之减少，变速给水泵消耗的功率也随之减小，负荷愈低，功率消耗愈小。 在大功率机组中，随着蒸汽参数的提高，给水泵耗功占主机的比重也越来越大，例如300MW机组驱动给水泵功率约为10~12MW。特别是采用电动给水泵的机组， 其功耗占据了厂用电的相当一部分。在定压运行时，锅炉出口压力是不变的，随着负荷的下降，管道及锅炉本体阻力成平方比减小，但所减小的阻力占总压力的比例是不大的。 而在滑压运行时，锅炉出口的压力随负荷下降而下降，管道与锅炉本体阻力的减小，在汽侧按直线关系下降，在水侧按平方关系下降，因此与定压运行相比，给水泵节省很多功耗。但需说明的是，只有利用变速给水泵后，才会有此项收益，否则，节省的功耗将被给水调节阀的节流所消耗。 ④除氧器滑压运行，热经济性提高。除氧器采用滑压运行时，抽汽管道不设调节阀，避免定压运行低负荷时的节流损失，除氧器工作压力接近抽汽压力可作为独立加热器，减少了一级加热器，系统简单，投资减少。 6.滑压运行的不足主要有： ①只有高参数机组在低负荷下，汽轮机采用滑压运行方式才比定压运行经济（350MW机组的功率在350MW、200MW、150MW、100MW下，采用滑压运行时的效率相对增量分别为0、0.86、2.38、2.75%）。 ②负荷调节相对定压运行来说较迟缓，因只靠主蒸汽压力的变化，不能利用锅炉的蓄热能力，不能担任锅炉的一次调频。 ③要求有高水平的集中控制与配合，机、炉、电三大主机和辅机要配合设计。 7、滑压运行对机组热经济性的影响： 滑压运行对机组经济性的影响主要表现在以下几个方面： ①较易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度，使机组经济性得到提高。通常低负荷下定压运行，大型锅炉难以维持主蒸汽及再热蒸汽温度不降低，而滑压运行时，锅炉较易保持额定的主蒸汽和再热蒸汽温度。当滑压运行主蒸汽压力下降，温度保持一定时，虽然蒸汽的过热焓随压力的降低而降低，但由于饱和蒸汽焓上升较多，总焓明显升高，这一点是滑压运行取得经济性的重要因素。 ②低负荷时保持汽轮机相对内效率不下降。滑压运行汽压降低汽温不变时，汽轮机各级容积流量、流速近似不变，能在低负荷时保持汽轮机相对内效率不下降。 ③有助于改善热力循环效率。滑压运行，高压缸各级，包括高压缸排汽温度将有所升高，这就保证了再热蒸汽温度。有助于改善热力循环效率。 ④显著地减少给水泵的用电，对延长给水泵使用寿命有利。滑压运行时，允许给水压力相应降低，在采用变速给水泵时，可显著地减少给水泵的用电。此外，给水泵降速运行，对减轻水流对设备的侵蚀，延长给水泵使用寿命有利。 8、不同负荷确定经济的滑压运行方式： 为利用定压运行、滑压运行的优点，克服其各自的缺点，常采用定压和滑压相配合。低负荷时，滑压运行；高负荷时，定压运行。既利用了低负荷时滑压运行的优点，又利用了高负荷时定压运行的 优点，保证了机组有一定的调频能力。一般说额定压力愈高变压运行经济性愈好，额定压力在13.0MPa以下及不具备变速给水泵调节的机组就难以保证滑压运行的经济性。带中间负荷或尖峰负荷的大型机组采用单元制，逐步推广滑压运行。同时，大型机组一般均采用定压----滑压-----定压运行方式，除在负荷高峰期采用