外文文献翻译喷射电解射流去除激光工表面热影响区的实验研究.docxVIP

更多相关参考论文设计文档资源请访问/lzj781219 本参考设计材料，包含项目源代码，屏幕录像指导、项目运行截图、项目设计说明书、任务书、报告书以及文献参考翻译等，完整的设计文件及源代码，资料请联要 本科毕业设计（论文）外文文献翻译 题 目：连续电解射流进行微细加工 院 （系） 机电工程学院 专 业 飞行器制造工程 学 生 丁烨 学 号 1100801020 班 号 1008301 指导教师 杨立军 填报日期 2014年6月10日 哈尔滨工业大学机电工程学院 2014年6月本参考设计材料，包含项目源代码，屏幕录像指导、项目运行截图、项目设计说明书、任务书、报告书以及文献参考翻译等，完整的设计文件及源代码，资料请联要 题目：连续电解射流进行微细加工 （出自《精密加工》2012年26期，612-619页） 摘要：电化学加工是高精度微细制造的一种加工工艺。尤其是没有任何热效应和机械效应并且脱离于材料硬度的金属工件是其显著特征。在这篇文章中，将提出一种特殊的针对复杂的微型几何和微型结构表面的制造工艺。这将借助连续的喷射电解射流加工来实现。这一技术的特点在于通过喷射装置将电流约束在一个限制的区域内。因此，就能获得一个能被电流和喷嘴位置轻松控制的并且能高精度定位的材料去除区域。使用连续直流电时，与脉冲电子加工相比存在更高的材料溶解速率。 加工过程首先用有限元软件进行模拟。因此，一个按照时间计算规则的商业模拟软件COMSOL Multiphysics被投入使用。通过试验来定量测算喷射电解射流加工过程。通过比较模拟和试验结果，发现了一个很妙的巧合。此外，通过试验验证了电解射流加工应用于点蚀、切除、打孔和研磨加工的可行性。 一、引言 所有电化学加工的基本原理都是基于电传导的电化学阳极溶解。电化学溶解发生在工件表面和电解液之间的界面。开姆尼茨工业大学的微细加工实验室、德国弗劳恩霍夫实验室和开姆尼茨成型技术中心合作开发了喷射电解射流加工的多种应用。他们的意图是让这项技术向更高精度迈进并且适用于大规模工业化生产。因此，他们进行了大量的试验和模拟来验证这项技术的可行性和局限性。 在本文中选取并展示了部分试验结果，尤为特殊的是，本文展示了用FEM模拟的电流、电流密度以及阳极溶解。此外还搭建了试验平台，提及了一些试验加工案例。 在喷射电解射流系统中喷射装置提供阳极工件和阴极夹具之间的直流电流，如图1所示： 图1 喷射电解射流装置图 电解液通过一个小喷嘴被抽取出来并且以大约20m/s的速度喷射出去。由于包围的介质是空气，所以电解液会形成自由射流。由于没有和周围介质产生干涉，所以展现出较低的射流密度。通过使用一个无脉动泵，可以保证输出连续稳压的电解液。由于电解液很稳定，所以喷射装置可以有一个确定的几何外形。因为电解液是垂直打到工件上的，所以会四处飞溅。假设液束的速度一定，那么随着加工间隙的增加，电解液飞溅的更低。 下文给出了喷射电解射流加工已有技术和应用方面的突破，尤其是提升材料去除速率和精度。 1.1 喷射电解射流加工已有技术 喷射电解射流加工是一项快速发现的技术。它通过控制电流和喷嘴的移动来形成复杂的微型几何形貌。由于高电流密度，微型几何形貌可以有很高的表面质量。同时，高精度的加工外形也可以通过高质量的定位来实现。高达1000A/cm2的电流密度，是被喷射装置的形状限制的。根据已有研究可知，材料去除效率依赖于有效的电流密度，因此界限明确的材料可以通过该项技术去除。 与脉冲电化学加工相比，由于使用了连续直流电，该技术能够实现材料的高去除速率。这是由于喷射装置能够提供完美的高速喷射的电解液。因此就没有必要干涉自喷期的材料去除。 为了提高喷射电解射流加工的精度，喷嘴必须进行微观形貌的改进，毕竟它是确定加工形貌的工具。为了限制电流密度的分布，必须减小喷嘴的直径。正在进行的研究表明喷嘴的使用直径降到50μm。 减小喷嘴直径的一个缺点就是材料去除速率的降低。作为一种替代品，Kuniedaet研制出一种使用水平喷射装置的喷射系统。这给不移动喷嘴的同时实现沟槽的加工提供了可能。 伸长的喷射装置比圆柱形的喷射装置有更高的材料去除速率，关键在于整体的直线型空腔是一次成型的。通过将喷嘴在扩孔方向移动，更长的空腔会更快的形成。但是，在试验中发现，在水平喷射装置的边缘会存在微观形貌的磨损。这种现象必须消除，否则无法实现更高的加工精度。 通过使用多个喷嘴实现了喷射电解射流加工技术的另一个进步。这给并行加工提供了可能，即同时加工几个一样的工件。Nats