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关于火电厂锅炉“四管”爆漏思考 　　摘 要：本文针对现对“四管”爆漏的主要原因进行了分析，并进一步对“四管”爆漏的主要防治措施进行了具体的阐述。 　　关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨；防爆；泄漏 　　中图分类号：X92 文献标识码：A 　　1 对引起锅炉“四管”爆漏的主要原因分析 　　1.1 燃用劣质煤，加剧磨损 　　近几年来，由于能源的短缺，煤炭市场供求平衡关系被打破，煤炭供应量的紧张，促使各中小煤矿企业不断的加大煤炭的开采量，从而导致煤质逐年下渐，这样再加之机组运行时间较长，劣质煤灰份含量增加，时间一长则导致锅炉受热面磨损加剧。 　　1.2 机组升降负荷频繁，导致炉管热疲劳 　　在不同的时间段内，供应量需求也会有所不同，机组担负着调峰的作用，这样在调峰过程中，机组的启、停或是负荷频繁的变动，高负荷时可能在达到130MW左右，低负荷时可能只有60MW左右，这样锅炉的热金属管则会在冷热之间交替，在高低负荷相关的悬殊如此大的情况下，热金属管会产生热疲劳状况，从而导致爆管。如前隔墙省煤器管在运行中曾被拉断，又如锅炉四角水冷壁管被多次拉裂等。 　　1.3 煤质变化大，易超温 　　每个火电厂都会对燃烧的煤设计好发热值，在运行过程中，在这个发热值范围内上下浮动，从而保证管热力均衡，但最近几年，煤质发生频繁的变化，在很大程度上和设计值发生了较大的偏离，这样燃烧时风量的调整就适应不了发热值上下频繁的变化需要，就导致了短时温度过高的情况较多，如长期持续下来，管在热疲劳状态下发生爆管。 　　1.4 烟气流通部位设计欠妥 　　在锅炉烟气通道的设计上，如果布局或是结构不合理，这样就会导致某个部位的烟气流速过大，从而加速了这们冲刷的磨损，长期以往，则很容易发生爆管。 　　1.5 炉管腐蚀和焊口质量问题 　　炉管在长期的运行过程中，会发生腐蚀，腐蚀点会在一点点的侵蚀下导致管爆漏，同时如果焊接时质量有问题，在运作时其他原因作用下也会导致管爆漏。 　　火电厂的主要燃料为煤炭，这些煤在燃烧时会含有的Na、K、S元素，这些元素在燃烧后会产生氧化物凝结在炉管上，当烟气从炉管上流过时，烟气中的成分SO3会与炉管上的氧化物反应成硫酸盐，该硫酸盐有粘性，形成结渣，烟气中的SO3穿过灰渣与炉管表面上的Fe2O3和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐，当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时，就会构成“基体金属-氧化膜-熔盐层-含硫烟气”的4相3界面系统，导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀；局部还存在较严重的冲蚀磨损。 　　焊口的质量也不能忽视，锅炉主省煤器下集箱短管焊口容易出现泄漏，这主要是由于原来的焊口在焊接时质量存在着缺陷，这样时间一长则会腐蚀出现小孔，从而发生泄漏。 　　2 “四管”防爆的应对措施 　　2.1 加强检修管理，制定实施防磨计划 　　针对设备的磨损情况制定防磨计划，一是利用大修机会有计划地对锅炉受热面进行整治；充分利用机组大修机会对锅炉受热面进行重点整治，对磨损、胀粗、热腐蚀严重超标的管子及时予以更换。对一些重点防磨或防腐区域刷防磨涂料，加防磨护瓦装置或金属喷镀，增强其防磨性能。另外，通过对锅炉主省煤器和低温再热器的低温段进行全部更换，从而确保了锅炉长周期的连续运行。 　　二是利用小修或机组备用停机对机组易磨损部位进行跟踪检查，做到逢停必检。对变形、磨损严重的管子及时更换，对易磨损部位采取相应防磨措施，提高其耐磨性能，特别是对高、低温再热器、对流过热器、前后隔墙省煤器和侧、后包袱过热器等进行重点检查，把爆管事故消除在萌芽状态。 　　2.2 加强运行管理 　　运行时认真操作，实行压红线运行考核，严禁锅炉超负荷运行，认真按规程升、降负荷，加强对管壁温度的监视，减少管壁超温。加强入炉煤快速分析预报工作，为运行人员精心操作、勤调整提供了依据。飞灰测碳在线系统，更有利于炉运人员及时调整一、二次风。DCS等系统的投用，不仅使电耗下降，而且煤粉颗粒更均匀，燃烧更安全，避免了燃烧不完全的煤粉颗粒冲刷水冷壁管引起磨损爆漏。运行人员认真进行燃烧调整，尽量减少烟气处于强还原性气氛而造成对炉管的热腐蚀。 　　2.3 加强燃煤掺烧工作 　　目前各火电厂的入厂煤品种繁多，供煤点也达几十家，这样各矿点的煤都有，不同矿点的煤质差别较大，因此需要对这些不同的煤质分别存放，同时在使用时根据设计热值的要求把各种煤搭配使用，并做好掺烧工作，从而达到锅炉的燃烧要求，这样有利的避免了因煤质过低而发生的灭火、打炮等事故的发生，保证了锅炉运行的安全及经济性，保证了火电厂的正常运转。 　　2.4 对设备进行技术改造 　　对设计遗留问题适时进行技术改造。如机组锅炉原后隔墙省煤器下集箱布置不当，易使烟气产生涡流严重冲刷