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焊接裂纹产生原因及预防措施 　　摘 要 裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷，不仅会使产品报废，而且还可能引起严重的事故。所以如何避免裂纹的产生是保证焊接质量的关键。本文着重从焊接裂纹形成原因，影响裂纹生成的因素以及防止措施三方面进行探讨。 　　关键词 热裂纹；冷裂纹；产生原因；预防措施 　　中图分类号TG4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2013）101-0075-02 　　0引言 　　在焊接应力及其他致脆因素的作用下，焊接接头中局部区域因开裂而产生的缝隙称为焊接裂纹。在焊接生产中出现的裂纹形式是多种多样的，根据裂纹产生的情况，可把焊接裂纹归纳为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。下面主要讨论较为常见的热裂纹和冷裂纹。 　　1热裂纹 　　热裂纹是高温下在焊缝金属和焊缝热影响区中产生的一种沿晶裂纹。 　　热裂纹产生的原因 焊接是一个局部加热的过程，液体由液态向固态转变的过程需要放热，体积缩小，焊缝金属凝固后，在冷却过程中处于放热状态，因此体积收缩。但焊缝周围金属性能稳定，焊缝金属的收缩受到阻碍，因而使焊缝受到拉力作用。在焊缝开始凝固、结晶时，液体流动性较小，因此产生的拉应力不会引起裂纹。此时的液体金属可以在晶粒间自由流动，因而拉应力造成的晶粒间隙能被液体金属填满。当温度继续下降时，柱状晶体继续生长，拉应力也逐渐增长。之所以焊缝中的共晶体被柱状晶体推向晶界，聚集在晶界上，是因为焊缝中低熔共晶体的熔点比较低，凝固的时间晚。在焊缝金属基本上都凝固时，小部分低熔点的金属还未完全凝固，在晶界上形成了一种“液体夹层”，拉应力在此时已经变的比较大了，然而液体金属本身强度很小，这大大减弱了晶粒间的结合。在拉应力的作用下，柱状晶体之间的间隙被增大，低熔点液体金属这时填充不了被增大的空隙，因此产生了裂纹。 　　1.1由此可见，拉应力是产生热裂纹的外因，晶界上的低熔点共晶体是产生热裂纹的内因，拉应力作用在低熔点共晶体处的晶界上而造成裂纹。 　　1.2影响生成热裂纹的因素 　　1）合金元素的影响。合金元素是影响热裂纹倾向最根本的因素，其中主要有以下几个： 　　硫：硫在钢中能形成多种低熔点共晶体，同铁会形成FeS，FeS与铁以及FeS与FeO会形成低于钢熔点的共晶体，它们在焊缝结晶时聚集在晶界上，当焊缝金属大部分已凝固时，它尚未凝固，形成液态薄膜，因而增大热裂纹倾向。 　　碳：碳素钢和低合金钢含碳量增加时，焊缝金属的淬硬性增加，由于组织变化而产生的应力增大，从而增大产生热裂纹的倾向。除此以外，低熔点共晶体由碳易与钢中的铬、镍等元素形成，可以有效降低硫在铁中的溶解度，析出的硫会富集在晶界上，因而增大热裂纹倾向。 　　硅：当硅含量超过0.4%时，容易形成硅酸盐，增大热裂纹倾向； 　　2）一次结晶组织的影响。熔池金属在一次结晶中，晶粒越粗大，柱状晶的方向性越明显，产生热裂纹的倾向就越大； 　　3）力学条件的影响。焊接拉应力是产生裂纹的必要条件，当结构形状复杂、接头刚性大、焊缝冷却速度快和焊接顺序不合理时，焊接拉应力增大，热裂纹倾向就大。 　　1.3防止热裂纹的措施 　　1）限制或减小含硫量 对碳钢和低合金钢来说，含硫量应不大于0.025%～0.045%；对于焊丝来说，含硫量一般不大于0.03%。焊接高合金钢用的焊丝，其含硫量则不大于0.02%； 　　2）降低焊缝的含碳量 钢材中含碳量越高，焊接性能越差。通过实践得知，当焊缝金属中的含碳量小于0.15%时，产生裂纹的倾向大大减小。所以一般碳钢焊丝最高含碳量都不超过0.11%； 　　3）提高焊材的含锰量 锰与FeS作用生成MnS。MnS的熔点高，不会与其它元素形成低熔点共晶体，所以可降低硫的有害作用； 　　4）加变质剂 焊缝金属中加入钛、铝、锆、硼或稀土金属铈和镧等变质剂起细化晶粒的作用，晶粒增多，晶界也随之增多。这样，会把低熔点共晶体分散开，使处在晶界局部区域的杂质减少，有利于消除热裂纹； 　　5）形成双相组织 如铬镍奥氏体不锈钢，当焊缝形成奥氏体加铁素体时，打乱了奥氏体的方向性、使焊缝组织变细，从而提高了焊缝的抗热裂性能； 　　6）采用适当的工艺措施 选择合理的焊接顺序和焊接方向，对焊件采用焊前预热和焊后缓冷可有效地减小焊接应力，防止热裂纹的产生。 　　2 冷裂纹 　　冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。它可以在焊后立即出现，或延迟几小时、几周，甚至更长的时间产生，所以冷裂纹又称延迟裂纹。 　　2.1冷裂纹产生的原因 　　1）淬硬倾向 焊接时，钢的淬硬倾向越大，得到的马氏体组织越多，马氏体是一种硬脆组织，在一定的应变条件下，发生脆性断裂，形成裂纹。 　　氢的作用：随着温度的降低，焊缝金属将发生组织转变， 存在其中的氢在不同组织的溶