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第一部分 焊接基础知识 一、焊接的定义 两种或两种以上同种或异种材质，通过加热或加压（或 两者并用），使用（或不用）填充材料，使焊件 形成原子间结合，从而实现永久性连接的一种加 工工艺方法。 二、焊接的主要发展历程 从公元前3000多年埃及出现了锻焊技术至今焊 接历史已有3000多年的历史了。 ?公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。 公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 公元前200年前，中国已经掌握了青铜的釺焊及铁器的锻焊工艺。 1801年：英国H.Davy发现电弧。 1881年：法国人 De Meritens 发明了最早期的碳弧焊机。 1900年：英国人Strohmyer发明了薄皮涂料焊条 1904年：瑞典人奥斯卡.克杰尔贝格建立了世 界上第一个电焊条厂—ESAB公司的OK焊条 厂。 1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚 药皮焊条。 1909年：Schonherr 发明了等离子弧。 大约1912年 美国福特汽车公司为了生产著名的T型 汽车，在自己工厂的实验室里完成了现代焊接工艺。 1916年：安塞尔.先特.约发明了焊接区X射线无损探 伤法。  1919年：C.J.Halslag发明交流焊 大约1920年：药芯焊丝被用於耐磨堆焊。 1923年：斯托迪发明堆焊。 1926年：美国Alexandre发明CO2气体保护焊 原理。 1930年：前苏联罗比诺夫发明埋弧焊。 1941年：美国人Meredith 发明了钨极惰性气 体保护电弧焊（氦弧焊）。 1943年：美国Behl发明超声波焊。 1944年：英国Carl发明爆炸焊。 1947年：前苏联Bopoшeвич（沃罗舍维 奇）发明电渣焊。 1953年：前苏联柳波夫斯基、日本关口等人 发明CO2气体保护电弧焊。 1956年：前苏联楚迪克夫发明了摩擦焊技术 1957年：法国施吉尔发明电子束焊。 1957年：前苏联卡扎克夫发明扩散焊。 1970年：晶闸管逆变焊机问世。 1988年：焊接机器人开始在汽车生产线中大量应用。 1990年左右：逆变技术得到了长足的发展，其结果使得焊接设备的重量 和尺寸大大的下降。高频逆变式整流焊机电源是一种高性能、高效、省 材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT(绝缘栅 双极型晶体管 )大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。 逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方式。 50Hz交流电经全桥整流变成直流,IGBT组成的PWM高频变换部分将直流 电逆变成20kHz的高频矩形波,经高频变压器耦合, 整流滤波后成为稳定的 直流,供电弧使用。 三、常用焊接方法及特点： 1）钎焊 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔 化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并 与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度 较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。 因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以 弥补钎焊强度的不足。 2）气焊 气体混合物燃烧形成高温火焰，用火焰来熔化 焊件接头及焊丝。最常用的气体是氧气与乙炔 的混合物，调整氧与乙炔的比值，可以获得氧 化性、中性及还原性火焰。这种方法所用的设 备较为简单，但加热区宽，且焊接后焊件的变 形大。 3）电弧焊 应用最为广泛的焊接方法。利用电弧作为热 源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电 弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。通 常，电弧可通过两种方法产生： 第一种：电弧发生在一个可消耗的金属电焊条和金属材料之 间，焊条在焊接过程中逐渐熔化，由此提供必须的填充材料 而将结合部填满。第二种：电弧发生在工件材料和一个非消 耗性的钨极之间，钨极的熔点应比电弧温度要高，所必须的 填充材料则必须另行提供。 （1）手工电弧焊 用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手 工电弧焊。手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧热 的作用下，焊条与母材金属局部熔化。手工电弧焊的最大优 点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊 接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变 的场合和短小焊缝的焊接。 （2）埋弧自动焊 埋弧自动焊（简称埋弧焊）是电弧在焊剂层下燃烧，用机械 自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝送进和电弧移动的 一种电弧焊方法。 和手工电弧焊相比，埋弧自动焊以焊丝代替焊条并可连续送 进