特种设备位危源安全风险控制表.doc

特种设备岗位危险源安全风险控制表 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 空 分 火灾、爆炸 压力容器安全附件存在缺陷；安全装置损坏或机械故障、操作不当等；没有按规定进行检验或检验不合格投入使用等；压力容器产生高温没有采取降温措施；压力容器操作人员未取得特种作业资格证即上岗进行作业等 设备不合格、压力容器安全附件存在缺陷、人员无证上岗、压力容器未进行降温导致机器起火灾、爆炸等 空分职工、空分车间厂房、其他设备、周边人员 人员伤亡、财产损失、环境破坏 可接受 特种设备及安全附件必须定期校验以保证安全附件真正起到安全防护与监视作用 灼烫 单精分馏塔排富氧将人冻伤 单精馏塔排富氧引起人员冻伤 空分职工 人员伤亡 可忽略 特种设备及安全附件必须定期校验以保证安全附件真正起到安全防护与监视作用 触电 空压机电机保养不善及接地、接零损坏或失效等 空压机停车电机接地，接零损坏或失效；电机未放电引起人员触电 空分职工、电气维修人员 人员伤亡 可忽略 检修的设备和线路要切断电源，验明设备和线路确无电压后挂接地线 职业危害 空分职工长时间接触噪音伤害 员工长时间工作长期噪音伤害引起职业病 空分车间职工 职业病 可接受 安装消音装置，建隔音室，给员工配备防震耳塞 编制： 审核： 审批： 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 叉车作业准备过程操作人员未经培训，无证上岗操作不正确，造成意外事故持证上岗驾驶室模糊的软材料作挡风工具驾驶员视线受挡，撞到人或物使用的压克力板叉车未经检查作业叉车带病作业，造成人员受伤填好《叉车日常检表》 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 叉 车 作 业 过 程在作业中调机或检修导致运行失常和造成人员伤亡或设备损坏叉车操作人员严禁作业中调机或检修保养货物翻倒由于叉距不适和,抱夹不牢,提升运行等,货物重心偏移，翻倒砸到人或设备叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间等叉车超载作业叉脚断裂货物翻倒砸伤人严禁超载叉脚上站人或货叉、抱夹下站人、行走人重心不稳摔倒，造成受伤、伤亡或货物掉下砸伤人货叉或抱夹下严禁站人，货叉不得直接乘人起升 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 叉 车 作 业 过 程货物起升或降落速度过快货物重心不稳掉下伤人叉车速度不能过快栈板破损不能承受货物重量使货物翻倒伤人起叉前检查栈板完好情况车间和叉车本身噪音 听力受伤 教育注意安全，必要时佩戴耳塞 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 叉 车 行 使 过 程与前面车辆距离过近车辆碰撞，人员受伤叉车需与前面车辆保持5m距离他人搭乘叉车分散驾驶员注意力和操作受到影响，造成意外事故叉车严禁他人搭乘叉车驾驶员用湿手或油手操作操作打滑,叉车撞人或物叉车驶员不得用湿手或油手操作 驾驶员身体超出车外与其他物件碰撞受伤叉车驾驶员身体不得超出车外 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 叉 车 行 使 过 程超速行驶遇紧急情况刹车不及时,叉车撞人或物与行人未鸣铃警示撞伤行人叉车鸣铃警示与坡度或障碍时紧急制动或急转弯货物由于惯性作用或离心作用甩出伤人叉车不得紧急制动或急转弯货物挡住视线时未倒退行使撞伤到行人或物件叉车低速倒退行使 作业岗位 危险名称 危险来源 伤害将如何发生 何人或何物可能受到伤害 伤害 后果 危险等级 控 制 措 施 叉 车 行 使 过 程坡道行使未用手制动器叉车速度过快，或打滑易翻车叉车用手制动器，采取防滑措施叉车横跨坡道行使叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害叉车不准横跨坡道行使中途停车或发动机空转叉车会前滑或后溜撞人撞物叉车后倾收回门架，拉好手刹叉车在坡道上转弯叉车重心不稳倾翻，造成人员伤害叉车不准在坡道上转弯 车辆伤害 行使路面潮湿、结冰或沾有其他打滑液体叉车打滑,叉车撞人或物路面打扫，保持清洁叉 车 停 止 作 业 过 程驾驶员离开叉车未关闭电机他人误操作,叉车撞人或物叉车操作人员必须关闭发动机货夹或抱夹停机时未着地行人不小心撞到受伤叉车货夹或抱夹着地不作业时货物长时间吊在空中货物意外倾倒伤人叉车严禁货物吊在空中而驾驶员离开驾驶位置载物叉车在坡道上长时间停放叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物叉车载货叉车不准在坡道上停放叉 车 保 养 与 检 查