DYQ1500型带式脱水机机说明书.docVIP

DYQ1500型带式压榨过滤机 说 明 书 目录 性能与用途 DYQ1500脱水机主要技术参数 工作原理 主要机构的设计说明 设备制造及验收标准 DYQ1500脱水机配套设备技术参数 DYQ1500脱水机外观图 性能与用途 带式压榨过滤机在我国是八十年代发展起来的一种新型的过滤设备， 它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运 行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。目前广泛用于石油、化工、 煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。 带式压榨过滤机是一种把处理过程中浓缩的（含水率95-98%）物料 进一步脱水成饼状物的有效设备。与其它过滤机相比更适合与水处理工 程配套使用，具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以 更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。 整机为箱式结构半密封，防止水外溅，辊系安装精度高，调偏次数少，延 长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用双速电机无级调速，增 大调速范围，运行平稳，冲洗水前部增加了清扫刷，提高了滤带冲洗效果， 降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率，提高了处理效果，齿轮同步张紧， 防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命，采用絮凝搅拌器，可使絮凝剂反 应更彻底，形成絮体更大更有利于污泥脱水。 2．主要技术参数 2. 1滤带有效宽度: 1500mm 2. 2滤带线速度范围: 0.5-5m/min 2. 3调速方式: 无级调速 2.4主传动电机功率: 1.5Kw 2.5单机生产能力: 9m3/h 2.6泥饼含水率: ≤70% 2.7絮凝搅拌器型号： XN450 2.8絮凝搅拌器容积： 0.45m3 2.9絮凝搅拌器电机功率： 0.37Kw 2.10冲洗水耗量: 10m3/h 2.11冲洗水压力: 0.7MPa 2.12气动部分输入压力: 0.5-0.7 MPa 2.13耗气量： 0.06m3/min 2.14外型尺寸: 4400×2900×2450（长X宽X高） 2.15设备重量: 6380Kg 3．工作原理 带式压榨过滤机整个工作过程可分为三个基本阶段:污泥絮凝、重力 脱水、压榨脱水。 3.1污泥絮凝 污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一种絮凝剂(即一种聚 合物—高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使 悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。污泥的 絮凝是在絮凝反应器中进行的，污泥在絮凝反应器中停留时间约3min。 3.2重力脱水 经絮凝的污泥含水率95-98%,为了在压榨前降低污泥的流动性,必须 脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上不受外 力,滤带载污泥运行段有一个上倾角，泥和水与滤带的摩擦系数不一样， 泥随滤带拖动向上行，水向下，污泥有一个堆积过程，相对延长了重力 脱水的时间，有利于游离水的脱出。污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带 上，在进入两条滤带夹持压榨之前，在单条滤带上随机运行，其作用是把 污泥疏散，均匀地分布在滤带表面使之进一步脱水。 3.3压榨脱水 污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得 到予压缩脱水,又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由七个辊组成的 “S”形压榨段，由于污泥随着滤带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力， 从而榨出内部的游离水。 4主要机构的设计说明 4.1主传动装置 为满足带式压榨过滤机使用不同速度的要求,主传动系统的变速采用 双速电机手动无级调速,经过链轮传动至两主传动辊, 两主传动辊外部均 包有橡胶，增大了滤带与辊子之间的摩擦系数。主传动辊带动滤带运动, 滤带速度可在0.5-5m/min范围无级调速.。 4.2滤带张紧及滤带自动纠偏装置 带式压榨过滤机上的滤带张紧和滤带纠偏装置均由一套气动系统控 制.上下滤带的张紧分别依靠两个悬挂式气缸来完成.当滤带所需张力需要 调整时,可调节控制滤带张紧气缸的减压阀,使张紧气缸以调定的压力张紧 滤带.在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤带运行偏移正常位置时， 将触动换向阀，接通阀内气路，使纠偏气缸带动纠偏辊轴偏移角度，改变 摩擦分力的方向和大小，在纠偏辊的作用下使滤带恢复原位。 当有特殊因素使气动控制