更换副井液压站及盘形闸安全技术措施.doc

更换副井罐/罐提升机液压站及盘形闸 安全技术措施 工程概述： 经公司领导研究决定，对副井罐/罐提升机液压制动系统进行改造，液压制动系统由SIEMAG厂家负责指导、安装、调试，机电科配合完成，主要更换液压站及盘形闸。整个工程一天拆除，三天安装，三天调试，共一周时间。 准备工作： 副井车房天车检修完好。 将新液压站吊运到副井车房罐/罐提升机滚筒南侧指定安装位置，由SIEMAG厂家负责超平找正并固定。 将新盘形闸运至车房北侧靠墙位置放好。 拆除罐/罐提升机车绳槽刀架平台，放置车房东侧靠墙位置。 新液压站与盘形闸连接油管由SIEMAG厂家提供。 准备好勾扳手、自制闸座地脚拆卸扳手、电动扳手、套管头等工具。 准备1条1m长φ18.5绳扣。 起吊绳扣力学计算： 1、新1-6#闸及闸座重： 2T 新7-10#闸及闸座重： 1.6T 旧1-4#闸及闸座重： 1.8T 旧5-8#闸及闸座重： 1.8T φ18.5钢丝绳破断拉力为： 18T 安全系数为：18÷2=9 6 故可用 2、新液压站重： 2.35T φ18.5钢丝绳破断拉力为： 18T 安全系数为：18÷2.35=7.66 6 故可用 施工步骤： 1、开工前对所有参加检修人员进行安全教育，进行人员安全确认，传达安全技术措施并签字，使所有参加检修人员清楚工程施工步骤及工作中需要注意的安全事项。 2、检修工作开始，首先将两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置，然后对罐/罐提升机整个系统进行停电，验电、放电后，挂好停电牌，对液压站及油管放油，卸掉油管内残压。 3、首先对旧1-4#闸及其闸座进行更换，拆除旧1-4#闸进油管、泄露油管及油压表，拆除旧1-4#闸的16个闸控开关。用电动扳手松开闸的4个调整螺栓，使每个闸的闸瓦与滚筒闸盘全部脱开，再用φ18.5绳扣穿过闸座吊环用3T卸扣连接后，拴挂在天车钩子上，天车微绷劲，用自制闸座地脚拆卸扳手拆下4条地脚螺栓，自制扳手可用加长套管，不能使用加长套管时用4-8磅大锤打，防止大锤脱手或碰手。用天车将旧1-4#闸及闸座整体吊起，运至罐/罐提升机北侧靠墙不影响工作处。 4、用天车将新1-6#闸及闸座整体吊运至安装位置，超平找正后，上好地脚螺栓并紧固。然后在SIEMAG厂家指导下用勾扳手调整盘形闸压紧锁母，使全制动压力达到使用要求。 5、按照旧1-4#闸及闸座拆卸步骤，同样拆卸旧5-8#闸及闸座；按照新1-6#闸及闸座安装步骤，同样安装新7-10#闸及闸座。 6、在SIEMAG厂家指导下连接新液压站与新闸之间油管及压力表，所有油管必须清洗，加过滤后的液压油，其过滤精度不得低于20μm。 7、恢复罐/罐提升机车绳槽刀架平台，回收旧闸、闸座及油管等，清理检修现场。 8、等液压站电控接好后，由SIEMAG厂家对所有闸进行闸间隙调整，同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm，制动时闸瓦与制动盘的接触面积不得小于60%，松闸时间隙在0.7-1.3mm之间，制动闸空动时间不得超过0.3s，贴闸皮油压值由SIEMAG厂家提供并现场测试满足要求。 9、由SIEMAG厂家进行静态及重载制动实验，保险闸发生作用全部机械减速度：下放重载时，不得小于1.5m/s2；提升重载时，不得超过5m/s2；运行施闸减速度为1.5m/s2。所有实验由SIEMAG厂家出示书面实验数据及报告。 10、由SIEMAG厂家、中国矿大、矿方三方进行联合试车，三方现场确认运转正常后交付使用。 安全措施： 凡参加该工程人员必须提前召开班前会，贯彻措施，明确任务及安全注意事项。 各工种严格执行本工种操作规程，严禁“三违”。 所有参加检修人员劳动保护穿戴齐全。 各种起重工具（天车绳、绳扣、卸扣等）必须保证6倍以上安全系数，开工前由各工种负责人检查完好施工用具，天车提前检修完好。 罐/罐提升系统停电、验电、放电要有管技人员现场确认，并挂好停电牌。 两勾罐笼必须为空勾。 用天车吊运闸座时，重物下严禁有人停留或通过。 8、现场作业服从SIEMAG厂家统一指挥，参加检修人员做好自主保安与相互保安。 劳动组织： 科负责人： 现场电气负责人： 现场机械负责人： 现场技术负责人： 机工：4人 电工：3人 起重工：3人 时间安排：12月17日8时——12月23日18时