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膜 分 离 一、膜分离过程的基本特点和膜分类 二、膜分离过程种类与特点 三、膜分离应用 概 述 近年来，随着科学技术的迅猛发展，各种新型分离技术不断涌现，其中膜分离被认为是21世纪最有发展前景的前沿技术，是世界各国的研究热点之一。膜分离技术已经广泛应用于各工业领域，并使得许多传统生产工艺如海水淡化，乳品加工、中药浓缩分离、气体分离等发生了根本性的变化。 膜 分 离 过 程 (membrane separation) 膜分离的特点： 操作在常温下进行，对食品和生物药品加工特适用； 多数膜分离过程中组分不发生相变化（因而能耗较低）； 在很多情况下选择性较高； 在反应体系中，除了起分离作用，还可以作为催化剂或催化剂载体，改变反应进程； 以压差和电位差为推动力，因此装置简单，操作方便； 设备易放大，可以分批或连续操作。 一、膜分离过程的基本特点和膜分类 1、膜分离过程 2、膜分离过程的基本参数 3、膜分类与分离膜 1、膜分离过程 原料混合物通过膜后被分离成截留物和透过物。有时可以在膜的透过物一侧加入一个清扫流体以帮助移除透过物。 各种膜分离过程特征 膜分离法与物质大小（直径）的关系 2、膜分离过程的基本参数 （1）截留率R 料液中分离前后被分离物质的截流百分数。 （2）透过速率（通量）J 单位时间、单位膜面积上的透过物量， （3）截留物的分子量 截留物的分子量在一定程度上反应膜孔径的大小，但由于多孔膜孔径大小一般不尽相同，被截留物的分子量将在一定范围内分布，所以，一般取截留率为90%的物质的分子量作为膜的截留分子量。 几种常见膜组件 膜及膜组件具有的特性 高渗透性和选择性； 良好的化学和机械加工的环境适应性； 性能稳定、抗污染和较长的使用寿命； 易于膜件加工制造； 能够承受较大的跨膜压差。 浓差极化与膜污染及清洗方法 浓差极化 膜污染 膜污染的控制方法 二、膜分离过程种类与特点 微滤、超滤、纳滤 反渗透 渗析 电渗析 气体膜分离 微滤、超滤、纳滤和反渗透 1、微滤和超滤 微滤和超滤都是在静压差的推动力作用下进行的液相分离过程。 在一定的压力作用下，当含有高分子溶质（A）和低分子溶质（B）的混合溶液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔的低分子溶质（如无机盐）透过膜，成为渗透液被收集；大于膜孔的高分子溶质（如有机胶体）则被膜截流而作为浓缩液回收。 超滤所用的膜为非对称性膜，表面的孔不规则，不均一，很难确定孔径，故通常用它能截留的物质的分子量来定义膜孔的大小。 影响渗透通量的因素 （1）操作压差 压差是微滤、超滤过程的推动力，对渗透通量产生决定性的影响。 (2) 料液流速 工业超滤装置多采用错流操作，料液与膜面平行流动。流速高，边界层厚度小，传质系数大，浓差极化减轻，膜面处的溶液浓度较低，有利于渗透通量的提高。但流速增加，料液流过膜器的压降增高，能耗增大。采用湍流促进器，脉冲流动等可以在能耗增加较少的条件下使传质系数的得到较大提高。 (3) 温度 温度高，料液黏度小，扩散系数大，传质系数高，有利于减轻浓差极化，提高渗透通量。因此只要膜和料液的物化稳定性允许，应尽可能采用较高的温度。 2、反渗透 反渗透是利用反渗透膜选择性的只透过溶剂（通常是水）的性质，对溶液施加压力克服溶剂的渗透压，使溶剂从溶液中透过反渗透膜而分离出来的过程。 实现反渗透过程的必备条件： 高选择性和高透水性的半透膜； 操作压力必须高于溶液的渗透压。 在一定温度和压力下，设纯水的化学位为 ，则盐溶液中水的化学位为 式中，a为溶液中水的活度，纯水的a=1，而溶液中的a一般小于1，即 ，故 由于纯水的化学位高于溶液中水的化学位，引起纯水向溶液方向渗透，并不断增加溶液侧的压力，这时溶液中水的化学位也随之增加。当溶液中水的化学位与纯水的化学位相等时，渗透达到动态平衡，此时，膜两侧的压力差称之为渗透压，即 如果在溶液上施加大于渗透压的压力，溶液中的水向纯水方向传递，这种在压力作用下使渗透现象逆转的过程称为反渗透，因溶质不能通过半透膜，故反渗透过程将使溶液失水而增浓。 实际的反渗透过程，透过液并非纯水，其中多少含有一些溶质，此时过程的推动力为 式中， 3、渗 析 渗析又称透析，原料液中含溶剂，溶质A、B及分散性的胶体物质，膜另一侧的清扫液体为和原料液相同的纯溶剂；