石油化工业VCs排放量计算办法.doc

附2 石油化工行业VOCs排放量计算办法 本办法所涉及监测和检测方法应符合相关标准规范要求。 石化行业的VOCs排放源分为：设备动静密封点泄漏；有机液体储存与调和挥发损失；有机液体装卸挥发损失；废水集输、储存、处理处置过程逸散；燃烧烟气排放；工艺有组织排放；工艺无组织排放；采样过程排放；火炬排放；非正常工况（含开停工及维修）排放；冷却塔、循环水冷却系统释放；事故排放等12类源项。 企业某个核算周期（以年计）VOCs排放量为： （ 公式1） 式中： Em 石化行业各源项见2： （ 公式 2） 式中： Ei 某源项污染源排放的污染物i的排放量，千克/年 （ 公式3） 式中： Ei 污染物i的排放量，千克/年； E排放源n,i含污染物i的第n个排放源的VOCs排放量， 千克/年； N 含污染物i的排放源总数； WFi 流经或储存于排放源的物料中污染物i的平均 质量分数； WFVOCs 流经或储存于排放源的物料中VOCs的平均质 量分数。 有机液体储存与调和、装卸过程中涉及附表1中单一物质的，应按本办法进行单一污染物排放量核算，并可在VOCs总量中予以扣除。鼓励有条件的企业进行全过程单一污染物排放量核算。 进入气相的VOCs，可按以下方法进行核算：VOCs排放量=废气处理设施未投用的排放量+废气处理设施投用但未收集的排放量+废气处理设施投用收集后未去除的排放量=VOCs产生量总量-废气处理设施投用收集且去除的量。 设备动静密封点泄漏 排放量核算结果的准确度从高到低排序为：实测法、相关方程法、筛选范围法、平均排放系数法。前三种方法是基于检测的核算方法，需获得检测仪器对物料的（合成）响应因子，见附录一。企业可根据自身LDAR开展情况，选择核算方法。 （ 公式4） 式中： i 密封点i的运行时间段，小时/年； eTOCs,i 密封点的排放速率千克/小时；WFVOCs,i 运行时间段内中的平均质量分数； ,i 运行时间段内中T的平均质量分数中VOCs平均质量分数，则按 采用包袋法和大体积采样法密封点进行实测 相关方程法。 （ 公式5） 式中： OC 密封点的OC排放速率千克/小时；μmol/mol； e0,i 密封点i的默认零值排放速率，千克/小时； ep,i 密封点i的限定排放速率，千克/小时； ef,i 密封点i的相关方程核算排放速率，千克/小时。 各类型密封点的排放按1计算。 表1 石油和设备组件的设备a 密封点类型默认零值排放速率（千克/小时/排放源） 限定排放速率（/排放源） 方程b（/排放源） 0000 μmol/mol 石油炼制的（炼油、营销终端和油气生产） 阀 7.8E-06 0.14 2.29E-06×SV0.746 泵 2.4E-05 0.16 5.03E-05×SV0.610 其它 4.0E-06 0.11 1.36E-05×SV0.589 连接件 7.5E-06 0.030 1.53E-06×SV0.735 法兰 3.1E-07 0.084 4.61E-06×SV0.703 开口开口管线 2.0E-06 0.079 2.20E-06×SV0.704 的 气体阀门 6.6E-07 0.11 1.87E-06×SV0.873 液体阀门 4.9E-07 0.15 6.41E-06×SV0.797 轻液体泵c 7.5E-06 0.62 1.90E-05×SV0.824 连接件 6.1E-07 0.22 3.05E-06×SV0.885 注：/小时/排放源＝每个排放源每小时的TOC排放量（千克）。 a美国环保署，1995b报告的数据。 b：SV是检测设备测得的（SV，μmol/mol） c：轻液体泵系数也可用于压缩机、泄压设备和重液体泵。 石油炼制计算公式 （ 公式6） 石油化学工业速率计算公式 （ 公式7） 式中： OC 密封点的OC排放速率千克/小时； ,i 密封点i排放系数； WFTOC 流经密封点i的物料中TOC的平均质量分数； WF甲烷中甲烷的平均质量分数i 密封点的个数。 表2 筛选范围排放系数a 设备类型 介质 系数 石油化工系数 ≥10000μmol/mol排放系数（千克/小时/排放源） 10000μmol/mol排放系数（千克/小时/排放源） 0000μmol/mol排放系数（千克/小时/排放源） 10000μmol/mol排放系数（千克/小时/排放源） 、连接 所有 0.0375 0.00006 0.113 0.000081 注：a：EPA，1995b报告的数据。 b：这些系数是针对非甲烷有机化合物排放。 c：这些系数是针对总有机化合物排放。 筛选范围法用于核算某套装置不可达法兰或连接件的VOCs排放速率，需至少检测50%1