综采自动化采煤技术应用实践.docVIP

综采自动化采煤技术应用实践 　　摘 要：本文主要论述综采自动化采煤技术在采煤生产中的实际应用，倡导煤矿企业利用综采自动化采煤技术，构建高效、安全的现代化采煤机制。 　　关键词：综采自动化；举例说明；技术；高效采煤 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 　　一、概述 　　许多煤矿企业面临矿井年限越来越长、矿井开采越来越深、工作面条件日益恶化等问题，这些问题的存在给煤矿企业的生产以及采煤的工作人员安全带来不利影响。综采自动化采煤技术应运而生，该技术克服了煤矿开采生产过程中的环境、地质等问题。实践证明，该技术能降低采煤工作难度，减少采煤工作面的用人数量，能提高采煤过程操作安全性和生产高效性。 　　二、简述综采自动化采煤技术 　　刮板运输器为采煤工作面的主要构成设备，该设备整体结构是多电机横向连接，实行双电缆供电，工作人员可通过计算机控制机械，让机械自动完成工作面的挖掘、开采、运煤、打扫工作面杂煤以及安置电缆、管道等操作。 　　综采自动化采煤设备的特点：①设备的中心机架是框架形的焊接结构，其刚硬度及稳定性极强，即使地质复杂、环境恶劣的煤矿地面也能照常工作。②整个系统部件安装可分开进行，部件间为无链连接。③综采自动化采煤设备的摇臂是悬挂铰接同中心机架连通形式，没有回转承轴和齿轮结构，摇臂功率高。④基于计算机控制系统，检测数据精准、快速。 　　三、综采自动化采煤技术的应用实践 　　（一）释放煤矿工业劳动力 　　①随着综采自动化采煤设备在煤矿行业的广泛应用，许多的煤矿工人不必冒危险下煤矿井里开采煤矿，释放了煤矿工业劳动力。同时综采自动化系统能够对矿井以及煤矿工作地的环境进行智能判断，改变了以前煤矿技术人员冒着危险下矿井中巡检的方法，降低检修工作难度。②因为综采自动化采煤设备的核心结构是计算机，计算机具有强大的数据储存和运算功能，且体积不大，适用于煤矿的电液自动化设备中，而电液自动化设备具有一定环境适应性，即使恶劣的矿井环境，设备传感器依旧照常测量，并通过光纤或者红外线将测量数据反应到计算机上，并能进行自我诊断及错误调节。③在综采自动化设备投入使用以前，一些小型煤矿工作面至少有20个左右的工人控制现场，每天工作高于10小时，大型煤矿企业一个工作面至少有40～50个工作人员，现场管理显得混乱，但自从综采自动化设备的投入使用后，大型小型的煤矿企业一个工作面都只需要3～4个工作人员在现场操控，技术活代替体力活，提高了煤矿工业机械化水平。 　　（二）能够完成高难度开采 　　就当前我国煤矿工业现状来看，无论是大型煤矿企业还是小型煤矿企业，大多已走向深井采煤阶段。在深井中进行煤矿的开采难度极大，因为深井的建筑与采煤操作会受到高地应力、高温、高瓦斯浓度和高压以及强大冲击的影响，因此在深井采煤以及对深井的维修都属于高难度、高技术操作。并且随着井的深度加深，开采煤矿的操作安全问题也会随之增加。而综采自动化采煤技术能够顺利完成以上的高难度煤矿开采工作，综采自动化采煤设备具有深度开挖、无人操作、系统自动检修功能，因此即使实在600米以上的深度煤井内，综采自动化采煤设备也能通过计算机操作，在井底进行自动采煤部署、自动化煤矿压力控制以及自动化的高温治理，完成深井高难度开采工作。 　　再者，由于煤矿所处位置地质复杂、空间狭小、劳动难度大、现场操作管理混乱以及技术不达标等原因，很难完成煤矿开采工作，导致资源得不到合理利用。对于一些特殊煤矿的开采，对技术要求高，如果技术不达标，开采出的煤矿资源利用率低，造成能源浪费。比如如何高效开采偏薄层和中厚层就是一个长期困扰煤矿工业的技术问题。我国中厚层以及偏薄层的煤矿存储量占我国总煤矿量的比例较高，单国有薄煤存储量就占总煤矿总储量19%左右。综采自动化采煤技术的应用改变了以往特殊煤矿开采安全性差、效益低的现状，高技术水平实现了薄煤层的有效、安全开采，让我国煤矿资源得以充分应用。 　　（三）促进煤矿工业的高效生产 　　一方面，比起原先使用无电液控制化的采煤机，综采自动化采煤设备的电液控制系统具备高速挖掘、开采和支护功能，是推动煤矿企业高效采煤的保障。综采自动化采煤技术是应“十五”大会而生，“十五”倡导利用科技研发井道高速开挖、采煤与装备技术。综采自动化技术就是在原有的采煤机械的钻井—安装设备—开采—运煤系统基础上加以固锚技术。该技术能针对不同煤层运用不同的采煤工艺进行煤矿开采，大大提高采煤效率。如综采自动化采煤系统中的短壁综采法，短壁综采能够在空间较小，煤层厚度较厚的煤井上部和下井部分的工作面上同时高速割煤，解决了原先采煤机械在空间小的煤井割煤速度慢的问题，实现较小空间的高效开采。综采自动化采煤设备能够增加采煤工作面的宽度，加大采煤机的一次割煤量，并降低工作面斜割和顶部作业等操作对生产影响，可在实