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基于PLC工业控制系统设计与实现 　　【摘 要】可编程逻辑控制器简称PLC，当前PLC已广泛的应用于工业环境的电子运算操作装置当中，它能够利用编制程序内的存储区来执行逻辑、顺序、定时及算数等运算指令，而且利用相关设备还可以实现模拟式、数字式的输入输出，进而实现工业系统生产过程的控制。对此，本文就PLC工业控制系统的设计进行简单的分析，并提出一些可供参考的意见与措施。 　　【关键词】PLC；工业控制系统；设计；实现 　　1.基于PLC工业控制系统的设计 　　控制系统的核心是软件，整个工业控制系统的控制调度、逻辑运算、数据处理、参数存储、状态显示等环节。其中主要包含了主控PC程序、界面PC程序、PLC程序及动画PC程序，但从整体来看，PC程序和PLC程序是最为重要的。 　　在工业控制系统当中，PLC程序主要是起到生产线全过程控制、数据采集处理及逻辑运算的作用，在PLC内部结构中包含了有电源模块、内部存储器模块、CPU模块等，而这些模块根据一定的规则可以实现自由组合与配置。在实际的工业控制系统设计上，为了进一步方面其设计与调试，因此往往会根据控制系统的实际需要来实现生产线上所有设备的手动、半自动与自动控制操作，因此PLC程序在设计上也应该与此三种控制模式对应，具体如下。 　　1.1自动模式 　　在生产线处于自动运行状态时，PLC会自动进入自动模式并受到远程主控PC的程序控制及运行，在连续性的完成控制动作之后便不再受到文本显示器的控制。 　　1.2半自动模式 　　如果生产线处于调试或错误状态时，PLC程序能够进入到半自动模式中，此时PLC半自动动作将会受到文本显示器的控制来完成操作。 　　1.3手动模式 　　如果生产线处于调试或错误状态时，PLC程序能够进入到手动模式中，同半自动模式一样，PLC手动动作将会受到文本显示器的控制来完成操作。 　　其次，PLC工业控制系统主控PC程序的设计本身就是极为复杂的一项工程，因此要想搭建出一个功能强大、科学合理的程序框架极为重要，正因如此在PLC程序的整体设计上更应该引起重视。根据现代经典程序设计方法来看，PC程序的设计首先要对其实际需求，即哪些功能需要得以实现进行分析，同时在PC程序与其他设备间关系上的处理上也要合理对待。此外，各程序模块的划分、各模块相应功能的实现都应该得到考虑，在这些功能都得到实现之后再行调试程序模块并进行整体性能上的优化。 　　以卷烟生产设备为例，生产卷烟所需的卷接、制丝及包装设备，PLC控制系统在卷烟生产线中起着决定性作用，从某种程度上来说，PLC是否能够准确的接受指令并严格按照程序执行命令关系到产品的生产质量与效率。当前我国大多数卷烟设备PLC主要为两种模式，即整体式与模块式，二者各有优劣。整体式PLC体积小，但是输入输出端子个数固定，而模块式PLC则可以结合所需来进行拓展，但是它一旦发生故障很容易由于接线处较为复杂难以找出问题所在。总而言之，虽然PLC在卷烟生产线的生产中有着很强的抗干扰能力，但是在实际的生产运行当中，其存在的干扰问题还是比较复杂的， 因此PLC工业控制系统的设计必须要对这一个问题加以考虑，避免运算或程序错误现象的发生。 　　另外，PLC的上位机为主控PC，它的任务主要是负责向PLC程序发出控制命令，并写入执行控制任务的时间，然后PLC程序能够读取到当前设备的工作状态、时间及自检时间参数等指标。但是对于界面PC来说，界面PC的客户机才是主控PC，它只需要接受界面PC所发出的操作指令，并反馈相应的工作状态与信息即可。需要注意的是，就主控PC自身来看，它还需要对各个设备反馈的各类状态、数据与命令分类进行计算、存储与转发工作，如果从整体结构上进行细分，一般分为下列三个重要模块。 　　（1）数据库模块，负责主控PC对系统所收发的命令进行分类计算、存储与转发。 　　（2）PLC通讯模块，实现主控PC同PLC之间控制命令与数据的相互传输。 　　（3）PC间通讯模块（一般为界面PC同动画PC间的通讯模块），实现此二者之间的数据、控制命令的相互传输。 　　2.生产线控制系统的调试与生产 　　2.1控制系统模板的测试 　　众所周知，工业控制系统的调试模块大多都集中在PLC、液压及机械等硬件设备的调试上，但是液压、机械设备经常会因为来自于外部条件及现场环境的影响，因此人们很大程度上都会在PLC、液压、机械设备的调试上进行调整，以最大限度的降低外部环境对硬件设备所造成的影响。 　　就机床而言，它有着复杂的结构、繁琐的工序，而且在各个执行结构的运动位置上都有着较为严格的限制条件，因此在编写PLC整体程序之前首先应该对该设备内部各机构单独的进行编程设计，在此过程中可以通过运用文本显示器等设备进行严格的调试，从而保证其准确性，如果在此过