空调件电暖器粉末技术要求091210.docVIP

配件公司空调（电暖器）粉末技术要求 粉末涂料固化前的技术指标 表1 粉末涂料质量技术指标 序号 检验项目 技术指标及要求 1 粉末涂料外观 颜色均匀、松散、无杂质。 2 粉末涂料粒度要求 细粉(＜10μm)≤3%；粗粉(＞70μm)≤3%，(＞80μm)=0，平均粒径30～40μm。 3 固化条件 2000C/10min或双方商定的条件(要求粉末制造商在包装箱上注明)。 4 相容性 要求能与已经在我厂使用的颜色相近或相同的粉末相容。保证正常换粉轻微互混不出现亚光，针孔等外观缺陷。实验室手工混合（两种粉末按5：95、50：50、95：5三种比例调配），喷涂试板观察。或生产实际中观察。 粉末涂料固化成膜后涂膜的技术指标 表2 涂膜性能的技术指标 序号 项目要求 检测方法 1 遮盖力：能遮盖产品基材底色的最小厚度，普通的冷扎钢板磷化做基材， 50μm时能完全遮盖，不露底。 具体粉末也可根据实际情况制订标准。 在一块450×180×0.5或0.6的洁净钢板上，由薄到厚喷出20μm~120μm的涂层，划线分成6~8格检测厚度，以100—120μm的方格为基准，当Nμm的方格色差ΔE≤0.4而（N-5）μm的方格色差 ΔE＞0.4时，则遮盖力为Nμm。（钢板另一面可喷出80μm-200μm的涂层，考查流平流挂情况） 2 外观：大平面厚度50-80μm的试样表面平整，直径≥φ0.2mm的颗粒不多于5颗/dm2, 无明显流挂或流平不良等外观缺陷。 室外日光阴影下或者在D65日光下，（D65日光的色温为6500K，光强度为2000lux），目测。 3 光泽（入射角60°）： 暖灰88～94%；惠尔浦白88～94%；浅白88～94%；9010白30～35%；月光白75～80%；亚光月光白30～35%。如客户要求有变动，则以客户要求为准。 光泽仪。 注：高光泽（高于70%）可采用20°入射角，低光（低于30%）可采用85°入射角测试做参考，可以更精确。 4 色差： （与标准金属喷涂板比）ΔE≤0.5； L、a、b绝对值≤0.5。 色差仪。 5 附着力 0级 用刀片或划格器在漆膜上纵横交错划间距为1mm的小方格100个，深度划到金属基材，并去除划痕上的毛刺，将粘胶带（牌号3M610或永大）覆盖划痕区域，用手指压平胶带，使胶带和涂层之间无气泡，保证与漆膜沾牢，扯住两端，迅速以与样件表面90角度揭起胶带，无小片漆片脱落； 6 硬度：≥2H 或按客户书面要求 硬度H的铅笔削至笔芯外露3mm左右，铅芯头部磨成平面，手握铅笔处距芯头约40mm，铅笔与涂面成45°角以垂直方向1Kg的力均匀的、约10mm/s的速度向前推动划10mm线，用橡皮擦拭除去铅芯颜色，表面应无明显划痕。试件表面不同部位做三次。 7 冲击强度：正面、反面冲击强度≥50kg·cm，凹面涂膜无裂纹、皱纹、剥离现象；凸面涂膜允许裂纹、皱纹，用手剥（非指甲部位）不允许剥离。 将试板平放于冲击仪内，使重为1kg的冲击钢球在高为50cm处自由落下，对同一试板进行三次冲击，受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不少于15mm，观察试板正反涂层表面（必要时用4倍放大镜） 8 柔韧性：2mm。 部分特殊粉末可调整。 按GB/T1731采用柔韧测试仪。 当所喷涂产品中存在折弯工序，还须附加工件实际折弯试验。 9 耐酸性： （3%HCl,240h） 镀锌板喷涂：涂层表面变色为0级，失光≤1级（失光率≤15%），漆膜起泡、斑点、剥落、开裂等现象0级；冷轧板、锌铁合金板喷涂：涂层表面起泡、斑点、剥落等现象0级。 配制3%HCl在常温下浸泡试样240h（按GB/T9274） 10 耐碱性： （5%NaOH,120h） 镀锌板喷涂：涂层表面变色≤1级（ΔE≤3.0），漆膜起泡、斑点、剥落、开裂等现象0级；冷轧板、锌铁合金板喷涂：涂层表面漆膜起泡、斑点、剥落等现象0级。 配制5% NaOH在常温下浸泡试样120h（按GB/T9274） 11 耐中性盐雾：室外件500h，失光、粉化、剥落≤1级；生锈、起泡、开裂为0级； 室内件240h，失光、粉化、剥落≤1级；生锈、起泡、开裂为0级。 采用盐雾试验箱检测，箱内温度要求35±2℃，湿度大于95%，PH值要求为6.5-7.2（按GB/T1771）。 12 耐气候性：UV灯（波长313nm）人工加速老化。室外件500 h，失光≤3级（失光率≤50%，变色≤2级（ΔE≤6.0）； 室内件240h，失光≤1级（失光率≤15%），变色、粉化、裂纹为0级。 （按GB/T1766评级） 与老化前试板对照。按UV光照8小时、温度60℃，然后冷凝50℃、4小时，试验12小时为一周期。 13 耐磨性：白纸的颜色等级为0级