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解析压力管道安装中存在问题与处理措施 　　摘 要：本文主要从设计和施工两大方面阐述了目前压力管道安装中存在的问题，并且就设计和施工中的问题提出具体的解决方法，希望通过促进压力管道安装水平的提高，让压力管道的安装更加科学有效，为管道安装质量和单位施工的安全提供有力的保障。 　　关键词：压力管道；安装问题；处理措施 　　中图分类号：TE973 文献标识码：A 　　压力管道作为一种传送液体或者气体的管道设施，已经在国内的纺织业、化工生产或者石油开采等得到了比较广泛的利用。但是在我国经济发展和科学技术水平的不断提高，压力管道工程的安装规模也在不断地扩大，自然会对压力管道的安装质量提出了新的要求。虽然我国已经颁布了相关的质量标准和要求规条，但是压力管道的安装工作仍然暴露出一些问题，导致了管道事故的屡次发生。 　　一、压力管道设计原则 　　在设计石油压力管道的时候，采用的材质应该是优质的，且为无缝的钢管。另外，对于钢管的配件，则应选择碳素钢，以提高其使用性能和年限，在压力管道设置的过程中，需要根据相关的设计规范来进行，遵循整体性原则，在设计时充分考虑使用的安全性和设计的流程是否科学，在安装的时候应该根据物流的正常顺序来进行布置，并确保安装符合保护环境的要求，设置好相应的防火距离，确保管道和建筑物之间不能离得太近。 　　在设计压力管道的时候，应该根据生产的特点来合理设置设备，并严格根据火灾危险性来分类布置。为了避免出现堵塞、结焦，以及防止副反应发生的设备，在布置的时候可以就近布置。在设计设备的基础标高的时候，应该根据整个装置在竖向上布置的方式进行布置，如果输送的介质对高差以及距离等具有较高的要求，就需要事先进行统筹和规划。 　　二、　压力管道安装存在问题及解决 　　第一，缺乏准确全面的Ⅱ型补偿器数据。在经过长时间的运输工作，如果压力管道中运送的介质为高温蒸汽、热油，压力管道会因为流量的加大、流体温度的升高，在热能的作用下，管道内部将生成应力、膨胀力。而面对这些问题Ⅱ型补偿器能够有效地降低管道内部的应力。但是根据相关的统计表示，不少国内的压力管道设计项目之中并没有对Ⅱ型补偿器数据有足够的重视，没有未列有完整、准确、有关Ⅱ型补偿器的数据资料。而在管道的实际设计工作中大部分都是按照工作人员自身的工作经验来进行选型，这样就导致了Ⅱ型补偿器的补偿能力不足，从而无法有效减缓管道运行中的热应力，最终引起事故的发生。 　　所以为了更好地避免压力管道事故的发生，在进行压力管道安装设计的时候，具体地根据管道使用标准、具体用途，进行科学的计算和统计，也可以在计算工序中引入计算机协助运算和在软件中进行模拟的试验，确定管道投入使用后的热应力值，在合理选配方形补偿器的同时，明确其补偿量与尺寸。 　　第二，方形补偿器的安装问题。这一个问题也是国内安装石油压力管道工作后比较常见的一个问题，方形补偿器在长期运作之后都会出现补偿量不足和补偿器失效的情况。这种情况的出现除了设计的原因，还有可能是因为管段的两端位置并未增设加固管架，有的厂家虽然是安装了方形补偿器，但是并没有对补偿器进行固定管架的安装，这会造成管道在运作过程中逐渐的升温，导致了补偿器的失效。 　　所以正确的步骤应该是在安装方形补偿器之前，要结合具体的施工状况环境和管道的施工图纸，计算出固定支架的间隔距离，在布置好两个管架后，才可以进行方形补偿器的安装工作。 　　第三，导向支架的滑托不能移动。这一个问题现象的发生主要是体现在安装方形补偿器的导向支架时，滑托与其两端位置上的挡板过于紧密，由于缺乏滑托移动的空间，让滑托不能移动。所以为了确保在安装过程中导向支架的滑托有充分的移动空间，要对压力管道运行中的热胀冷缩现象有充分的考虑，严格控制滑托、挡板之间的空隙距离，从而留有一定的轴向运动空间。 　　第四，管道支架承载力不足的问题。造成压力管道承载力不足的原因主要是因为缺乏专项的安装设计和安装过程中不规范操作。如果不及时对这种情况进行处理，支架就会因为管内介质和管件的重量而发生倾斜。所以为了避免这种情况出现，在管道支架安装的过程中一定要严格地按照设计的要求，先设计好相应的建筑图纸，等到通过强度的检测和核算之后就严格地按照图纸规划进行施工。 　　第五，滑托、弧形板没有进行焊接。为了能够更好地杜绝这种情况的发生，管道支架和弧形板的安装最好能够分成两道工序来进行，两道工序要连续进行，逐一完成。焊接的工作要等到安装程序全部完成并且通过质量检查和验收后及时地按照规范进行。而对于室内的保温管道，可以直接对管架焊接滑托。同时要对焊接的质量进行全面的检查控制，确保焊接的质量能够承受管道的负荷。 　　第六，滑动支架的滑动面与支承面发生了焊死的情况。当这类问题出现之后，当管道出现热膨胀的情况将没有办法在支架处进行