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复杂地质条件下煤矿掘进支护技术应用研究 　　【摘 要】 随着煤、电、冶产业链条的不断地完善，我国的产能开发的多元化发展，我国的煤矿企业和很多的领域存在着关系，随着各类产业的不断进步，我国对煤炭的需求量日益上升。面对我国煤矿产业复杂的地质条件，高难度的开采条件，对于煤矿掘进支护技术的要求也有所提高，本文将主要介绍复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的应用研究。 　　【关键词】 复杂地质条件 煤矿掘进 支护技术应用 　　对于煤矿的开采，我国绝大多数都是井工开采，据有关的统计，我国的80%的煤矿开采都是井下作业，这样的开采就是井工开采，众所周知，煤矿开采的地质条件特别的恶劣，尤其是在井下的作业，开采的难度更是加大，我们必须在地下挖掘出各类的巷道，这就需要处理好掘进支护的问题，因为这一方面做不好，很可能会出现塌陷的危险，对井下工作人员的人身安全造成危险，所以，做好煤矿产业在复杂地质条件下的掘进支护技术是非常重要的。 　　1 以某一地区为例介绍地质条件 　　1.1 复杂的地质条件—窑街矿区的地质条件 　　窑街矿区是甘肃省的一个煤炭重要产区，它的地质条件比较复杂，开采的难度也比较大，这个地区虽拥有百年的开采经验，但是开采的难度依旧不减，因为该矿区煤层的赋存断层较多，在开采时矿井地压很大，还有对于该地区的地质条件很不稳定，瓦斯赋存条件十分的复杂，综合各种因素可以了解到，该地区是属于一个高瓦斯、高应力，开采深度较深的高应力软岩的地区，开采工作难以进行。 　　1.2 复杂地质条件下的煤矿掘进的技术难点 　　在这种复杂的条件下，掘进工作的开展是非常困难的，主要体现在以下的几方面：第一是该地区的岩石的应力比较大，随着开采的不断地进行，掘进的难度加大，矿井内的岩石不断地变化，岩石的应力增加导致了挖掘的巷道比较容易起拱破裂，造成塌陷；第二是该地区属于高应力软岩地质，煤炭虽比较硬，但非常容易碎裂，在煤矿的开采过程中，挖掘巷道的工作难以进行，难以形成巷道，由光爆掘进，变形就会相应的加大，这就使得支护好的巷道随之都会发生移动，支护的工作???以进行，开采的过程中就会出现前面挖掘，后面修补的情况；第三是由于地质条件非常的复杂，存在很多的断层，这样就会出现很多的大坡度的巷道，加大了施工难度；第四是在开采中，通常煤炭在厚煤层的煤炭的储量比较大，通常以煤巷为重点，这种开采对于支护的要求比较高，所以采用锚网支护的工序较多，延长了施工的时间；第五是该地区的技术的研究比其他大型企业落后，技术发展跟不上现代化矿井的机械化的水平，再就是该矿区的管理系统还不完善；在进行掘进时，就会造成岩巷不能采用机械掘进，光爆法掘进成巷较差，对于支护的措施也是不能达到良好的效果。 　　2 复杂地质条件下煤矿掘进支护技术的关键 　　对于复杂地质条件下的井下煤矿开采支护要达到良好的效果要把握掘进支护技术关键： 　　2.1 对于综合掘进机和普通掘进机界限的确定 　　对于使用综合掘进机还是普通掘进机的界限一般是根据巷道的长度来确定的，根据巷道的长度，我们选择不同类型的掘进机，在实际操作中，综合掘进机遇普通掘进机的工作的特点不相同，一般情况下，工作面中的施工长度在350m以下的巷道施工中会采用普通的掘进机，在350m以上的会采用综合掘进机，这样就会合理的发挥他们的优点，做到资源的合理配置，施工的工艺也是比较合理科学的，综合掘进机在施工的过程中会有效地减少施工的时间，在比较长的巷道施工中，保证施工过程中的支护措施起到良好的作用，为比较软弱的煤层和岩层增加了支护的时间，使得煤矿施工的掘进支护的技术更加适合煤矿工程的施工的需要。 　　2.2 对于综合掘进机的选型 　　综合机有很多种类型，在选择综合掘进机的类型是应该注意以下几个方面的因素，对于巷道的断面形式是什么样的，煤矿的岩层和煤层的强度以及机身的构造的紧密程度，对于岩层较厚或者很坚硬的地质应该选用功率比较大的综合掘进机，运行的功率适合相应的地质环境，还有机器的维修等，好的机器设备是施工成功的开始，必须保证设备的质量才能保证煤矿掘进支护的质量，为煤矿的开采提供良好的安全保障。 　　2.3 对于截面的选择 　　对于掘进机来说，主要的损坏就是磨损破坏，所以，在选择截面时，要尽量的选择耐磨性能较高的截面，这样综掘机的齿轮的磨损就会有所降低，从而使得综掘机减少维修的次数，采用锯齿形的截面可以加快掘井速度，这样也会减少对机器的磨损，但是，在实际的情况中，不是每一种的岩层都适合掘进机的挖掘，当遇到硬度较高的岩层时，综合性掘进机已经不能满足施工的要求了，所以这时候，就只能考虑爆破的形式来施工了，不能用机器强行的施工，以免对机器造成不必要的损坏。 　　2.4 对于临时支护的应用 　　在使用综合掘进机时，我们要利用液压系统来实现巷道的施工，在此