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浅谈管廊泵房布置及配管设计 　　摘 要：在大中型石油化工装置中，管廊泵房已经是其必不可少的组成部分。在生产实践中，具有重要的意义。泵房的安全性、美观性、经济性成为我们设计时必须考虑的问题。本文主要介绍管廊泵房设计中所需要考虑的基本问题及其经验总结。 　　关键词：石油化工装置；管廊泵房；安全性；经验总结 　　中图分类号：X74 文献标识码：A 　　随着我国石油化工行业的快速发展，大中型石油化工装置越来越多。管廊泵房的建设具有方便、美观、经济、占地面积小等优点，因此，管廊泵房的设计已经成为生产装置设计的重要组成部分。 　　1 管廊泵房的布置 　　1.1 泵成排布置时，应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置，宜将泵端进出口中心线或泵端基础边对齐。泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道和泵的动力电缆预埋空间。 　　1.2 液化烃泵操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵的上方，不宜布置甲乙丙类工艺设备；若在其上方布置甲乙丙类工艺设备，应用不燃烧材料的隔板隔离，并设置水喷雾系统或用消防水炮保护。此类设备布置在管廊或可燃液体设备的下方时，应设置水喷雾系统或用消防水炮保护，并应覆盖到泵体及泵进出口管道上的易泄露部位。 　　1.3 操作温度等于或高于自燃点的可燃液体宜集中布置，与操作温度低于自然点的甲B、乙A可燃液体泵之间的防火间距不应小于4.5m，与液化烃泵之间的防火间距不应小于7.5m。液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自然点的可燃液体泵同房布置。 　　1.4 泵区的检修通道最小净宽为2m，最小净高为3.2m；操作通道最小净宽为0.8m，最小净高为2.2m，泵端前面的操作通道的宽度不应小于1m。 　　1.5 泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直，除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.8m。 　　1.6 泵基础高度应高出泵房地面高度一般不小于100mm，泵房地面高度一般要高于装置地坪100～200mm。泵的布置应满足管道的柔性设计要求，用于装卸物料的泵应满足装卸要求，塔底泵应尽量靠近塔布置。 　　2 软管站的布置 　　装置内公用工程站（软管站）包括：低压蒸汽、非净化风、净化风、氮气、新鲜水等，装置内软管站的一般设有低压氮气、非净化风、低压蒸汽、新鲜水。从操作侧看，用公物料种类的排列顺序由左至右为：低压氮气、非净化风、低压蒸汽和新鲜水，各根管线为DN20带有快速软管接头，阀门为闸阀，阀门手轮中心距地面操作距离宜为1.2m。 　　每个公用物料软管站的工作范围以软管长度15～20m所能达到的范围，并能服务到地面上的所有设备，当一个软管线不能满足要求时，应设两个或多个软管站。 　　3 泵的配管设计 　　3.1 在充分满足管道柔性的前提下，设计时应使出入口管道最短，且进出口管对管道的作用力和力矩应符合制造厂或APIStd610要求。在石油化工装置中，泵的入口工艺流程一般为切断阀→过滤器→低点排液→泵端；泵的出口工艺流程一般为泵端→压力表→止回阀→排液阀→切断阀。若因泵的操作介质特性要求对泵的管线进行吹扫时，可在泵入口切断阀后和泵出口切断阀后加固定吹扫，若吹扫线易腐蚀，为方便检修，查找问题，因此，在敷设管线时，可放置在管沟内或在条件允许的情况下走框架进行汇总敷设。 　　3.2 泵吸入管道的设计应防止泵产生汽蚀现象，高温介质均需对其进行热应力计算，使对管嘴的力和力矩不得超过管嘴允许值。入口切断阀一般用闸阀或其他阻力比较小的阀门。当入口管道尺寸比泵管嘴大一级时，切断阀与管道尺寸相同，当管道尺寸比泵管嘴大二级以上时，切断阀比管道尺寸小一级。 　　3.3 对于水平吸入的离心泵，当泵进口有变径时，偏心异径管与泵的进口间宜设置一段直管段。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装；当管道从上向下进泵时，宜采用顶平安装，并在低点设置放净；但输送含有固体介质或泵液时，水平管的上偏心并经管应底平安装。 　　3.4 泵的出口管线上的变径管应靠近泵的出口。出口切断阀最好设在易接近电动机按钮操作柱的位置。离心泵出口切断阀直径可与管道相同，也可比管道直径小，但不得小于泵管嘴直径，视具体情况而定。一般泵出口管道与泵管嘴直径相同或大一级时，切断阀直径与管道直径相同；当大于管嘴直径二级时，切断阀直径比泵管嘴大一级。 　　4 泵房上层管廊设计 　　4.1 管廊的层数一般不小于两层，必要时可分为三层或局部三层。 　　4.2 管廊下方的泵是露天布置时，考虑泵的操作或检修，至少需要3.5m高度，设计中经常采用下层梁顶标高为4.0～4.5m。 　　4.3 管廊上管线的布置应符合以下原则 　　4.3.1 大直径和重的管道应靠近管廊柱子布置；小直径、气体管道、公用工程管道宜布置在管廊中间。 　　4.3.2 需增设大