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概述水利水电工程建筑中混凝土拱坝施工要点 　　摘要：在水利水电工程建设中，形成工程项目实体的阶段是施工,施工阶段将形成工程项目使用价值和工程产品质量，而其中的混凝土拱坝施工尤为重要。文章结合工程建设的实践，本文从混凝土生产系统、施工过程控制、质量控制，混凝土养护等方面分析水利水电建筑中混凝土施工要点,狠抓施工阶段的质量控制,提高工程项目的总体质量,使工程早日发挥效益。 　　 　　关键字：水利水电工程；混凝土；拱坝施工 　　中图分类号：F407.9 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　正文 　　 1 布置混凝土生产系统 　　主要从制冷系统、拌合系统两个方面布置混凝土生产系统 　　 （1）混凝土制冷系统。先进行一次风冷，然后在拌和楼料仓中对骨料进行冷却，将骨料冷却到 12℃左右，然后转移地方，对骨料进行继续冷却，直至冷却到 10℃左右。对混凝土进行拌合过程中，加入少量片冰，以进一步降低混凝土温度，在出机口的温度降到大约 11.5℃。需要注意的是，对入仓温度要进行控制，最高温度不能超过 13℃。混凝土通过冷水冷却，最大的通水量为180m3每小时，对制冷水的温度有一定的要求，需要控制在6～8℃之间。 　　 （2）混凝土拌和系统。在拌合系统布置的时候，需要为混凝土生产强度，留有一定的空间，按照混凝土强度考虑进行设计，拌合系统设计为 101.1m3每小时。 　　2 拱坝的施工过程控制 　　(1) 首先，在基层或调平层上进行模板控制,然后将上面的灰尘杂物清扫干净,最后立模板。将基层与立好的模板要牢固紧贴,经得起振动且不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙堵塞,以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 　　 (2) 入场材料是否合格应在入场前进行检查，以防不合格的材料入场。拌制混凝土严格按施工配合比通知单要求进行，现场拌制混凝土,一般先汇集计量好的原材料在上???斗中,以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一,必须加以严格控制。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 　　 　　要石子、水泥、混合料、砂这样的先后顺序掺混合料，按照石子、外加剂、水泥、砂子的顺序掺干粉状外加剂。在不小于规定的混凝土搅拌的时间内完成混凝土拌制工作。拌和过程中,应随时检查拌和深度,重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。施工必须按规定的坍落度拌制混凝土,不得随意减少或增加材料用量,不浇筑不合格的混凝土。为保证混凝土具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析，当混凝土符合要求时,拌合物搅拌均匀、颜色一致。如果不符合要求应当及时的找出问题所在，迅速给予调整。对于混凝土的浇筑工作，要求振捣密实,不漏振或过振,尤其要注意内模有漏振和模板跑浆现象。混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆,表明已经振动密实，这时要迅速覆盖以防水份蒸发。等混凝土有足够强度时,还需要人工凿毛,去皮露骨。另外拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物要有专人负责。对于原材料每盘称量的偏差范围控制标准，粗细骨料允许偏差±3%,水泥掺合料允许偏差±2%,水外加剂允许偏差±2%;每当含水率有显著变化时,还要增加含水率检测次数,同时尽快调整水和骨料的用量，每个工作班抽查至少1次。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 　　将运至浇筑现场的混合料直接倒向安装好模板的槽内，并人工搅拌均匀,若出现离析时应重新搅拌。摊铺的工作流程应该这样：先用铁钯把混合料钯散,然后用刮子、铲子把料钯散、铺平,在模板周围运用扣铲法撒铺混合料，然后再插入捣几次,这样将砂浆捣出,可以避免有空洞蜂窝。 松散混凝土一般比模板顶面设计高度高10%左右。如果需要歇息暂停施工，应将时间控制在1小时以内，同时还要做好一些辅助工作，如用麻袋覆盖好已捣实的混凝土表面，继续工作时将此混凝土耙松再铺筑。 　　3 混凝土质量控制 　　3.1 原材料配备 　　水泥、粉煤灰和外加剂是主要的原材料。选择粉煤灰需要对比原料质量和性能，并根据相关的标准检测粉煤灰。外加剂要具有较高的减水率，又能够改善混凝土拌和物的性能，以减少混凝土拌和的用水量，增加混凝土流动性，节约水泥，有利于水利枢纽混凝土的防裂。 　　3.2 混凝土配合比 　　确定混凝土配合比和最优砂率，以改善和易性，降低水热化，减少裂缝，节约成本，在混凝土中可以掺和适量的粉煤灰。 　　3.