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TRT技术在吉林建龙发电中应用 　　摘要：本文主要是TRT技术在吉林建龙发电中为例，介绍了高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置（TopGasPressureRecoveryTurbine 简称TRT ）应用，阐述了二次能源回收装置的使用情况，采用TRT 技术，不改变原高炉煤气的品质，也不影响原煤气用户的正常使用，却回收了由减压阀组白白泻放的能量，既净化了煤气，又降低了噪音，并且使用透平的可调静叶能有效控制炉顶压力的波动，从而改善了高炉的操作条件，稳定了高炉的生产。该装置属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本极低。得出该系统投入使用后的经济效益和社会效益都有所提高的结论。 　　 　　关键词：TRT技术节能环保能源回收 　　 中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　前言：2011年5月～11月，吉林建龙高炉两台TRT发电机组相继成功并网，我有幸从事了电气安装调试的主要技术负责工作。吉钢建龙的两台TRT发电系统是陕西鼓风机公司总承包和设计的。是该公司同中科院热物理所、成都庆华公司合作的一个项目，是目前生产周期最短、技术最先进、性能最好、质量最高的国产TRT机组，该机组已被冶金工业厅列为示范机组，下面从炉顶煤气余压回收透平发电装置技术基本原理，工艺和装备流程，技术特点，以及所带来的经济效益和社会效益等方面TRT技术的应用。 　　一、 技术简介 　　1、基本原理 　　现代高炉炉顶压力高达0.15～0.25MPa，炉顶煤气中存有大量势能。炉顶余压发电技术，就是利用炉顶煤气剩余压力使气体在透平内膨胀做功，推动透平转动，带动发电机发电。根据炉顶压力不同，每吨铁约可发电20-40KWh。如果高炉煤气采用干法除尘，发电量还可增加30%左右。一般1000m3 以上的高炉，炉顶压力＞0.12MPa，7 年内可收回投资。炉子越大，炉顶压力越高，投资回收期越短。高炉炉顶煤气余压回收透平发电装置（TopGasPressureRecoveryTurbine 简称TRT ），是目前国际上公认的有价值的二次能源回收装置。它是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电。回收高炉鼓风机所需能量的30％左右，实际上回收了原来在减压阀门中白白泄失的能量。这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，是高炉冶炼工序的重大节能项目，经济效益十分显著。此项技术在国外已很普及，我国也在逐步推广。 　　2、工艺流程（包括工艺、装备、设计单位、制造厂家） 　　1）工艺和装备流程 　　在不采用TRT 技术的高炉生产工艺流程中，高炉煤气在通过除尘后再经过减压阀组将压力减到0.01MPa（G）左右排入储气罐供工厂热风炉作为燃料或其他用途，原高炉煤气所具有的压力能白白浪费在减压阀组，造成大量的能源浪费，产生强烈的噪音和振动等环境污染。采用TRT 技术，不改变原高炉煤气的品质，也不影响原煤气用户的正常使用，却回收了由减压阀组白白泻放的能量，既净化了煤气，又降低了噪音，并且使用透平的可调静叶能有效控制炉顶压力的波动，从而改善了高炉的操作条件，稳定了高炉的生产。该装置属于二次能量回收，除必要的运行成本外不需消耗新的能源，在运行过程中不产生污染，发电成本极低。 　　2）设计和制造厂家 　　吉钢建龙的两台TRT发电系统是陕西鼓风机公司总承包和设计的。是该公司同中科院热物理所、成都庆华公司合作的一个项目，是目前生产周期最短、技术最先进、性能最好、质量最高的国产TRT机组，该机组已被冶金工业厅列为示范机组。 　　二、技术特点 　　 TRT 工艺有干、湿之分，使用水来降低煤气温度和除尘并设置TRT 装置的工艺称为湿式TRT，而采用干式除尘（布袋或电除尘）并设置TRT装置的工艺则称为干式TRT 。 　　干式TRT 工艺的主要特点： 　　（1）干式除尘不用水洗和冷却，生产每吨铁节省水约9 吨，其中节约新水2 吨。 　　（2）生产每吨铁时，干式电除尘耗电0.25~0.45kWh，较湿式的节电60~70%。 　　（3）干式除尘器的出口煤气温度高、压力损失小，故发电功率比湿式高30%~50%. 　　（4）干式TRT 系统排出的煤气温度高，所含热量多、水分低，煤气的理论燃烧温度高，用于烧热风炉，高炉热风温度可提40~90℃，相应降低炼铁焦比8~16 公斤/吨。生产吨铁回收电量约50kWh 。 　　一座2000m3 高炉如果稳定运行，其TRT 系统的运行效率可以达到85%，年发电量可达0.5 亿KWh，相当于节能原煤3万t。 　　 TRT 技术，大幅度提高了干式运行率，湿式除尘系统大部分时间处于备用状态，节约耗电量和水，并彻底解决了原瓦斯泥处理工艺中存在的细颗粒处理困难，污