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浅析自动化仪表常见故障及维护措施 　　【摘要】自动化仪表在化工生产中的作用和地位举足轻重，不容置疑，一旦出现故障，其影响不言而喻。因此我们必须切实掌握自动化仪表常见故障类型和成因，然后采取切实有效的维护措施加以预防和处理，以此促进化工企业安全、高效、可靠生产。 　　【关键词】自动化仪表常见故障维护措施 　　中图分类号： P634.3+6文献标识码： A 　　因化工生产通常涉及高压、高温、有毒物质等，故其生产作业存在很大的危险性，而自动化仪表作为化工生产自动化系统的眼睛与耳朵，对于保证企业安全、高效生产意义重大，这也就意味着其检修和维护工作尤为重要，在此就自动化仪表常见故障成因进行分析，探讨行之有效的维护措施，以此实现安全生产，改善产品质量，提高企业综合效益。 　　一、自动化仪表的常见故障分析。 　　我们知道，越是自动性能强的设备，用户在其使用中就相应地减少了一定的关注度。自动化的仪器设备在外界环境因素的影响下会出现一定的不适应，从而导致故障的出现。 　　1、温度控制仪表系统的故障分析。要判断一个仪表系统是否出现故障，需要进行各方面的分析。对于温度控制仪表系统，一般出现故障是电动的仪表系统对于测量、指示和控制出现问题，具体表现是该系统仪表的测量不准，往往出现滞后较大的情况。对于具体故障分析步骤，首先需要检查调节阀的信号输入变化，再检查调节阀定位器的输入信号有无变化。如果调节器输入没有发生变化，输出有变化，这就是调节器自身的故障问题。 　　2、其他控制仪表系统的故障分析。对于压力控制系统的仪表设备，定位其故障的方式就是指示出现快速振荡的波动或是出现死线，多半是由于工艺操作和调节器的参数没有整定好，所以故障出现在压力测量系统中或是控制器测量指示系统。对于流量控制仪表的系统故障，一般是指示值达到最小或是最大的两个极端。当调节阀的开度正常，通常故障就是系统中的压力不够或管路堵塞、传输介质结晶以及人为的操作不当等原因。在液位控制仪表系统中，液位自身具有一定的范围限制，如果超出范围限制，那么故障就是液位的控???系统。如果液位正常，则故障出现在工艺系统中。分析液位控制系统的故障，首先要分析液面控制对象的容量大小，容量大一般是仪表工作造成的。 　　3、压力仪表故障 。针对压力仪表指示振荡波动快速现象，可首先对其技术操作进行检查，若在改变操作的基础上其指示出现变化，表示与技术操作有关，但若并无变动，则可能与系统调节器中设置的PID 参数有关 ；针对仪表指示死线现象，且变化操作依旧保持不动，这很可能与其测量系统有关，此时应分别对其引压导管、压力变送器等进行检查。 　　4、是流量仪表故障 ；针对流量仪表指示频繁波动，若在改为手动的情况下波动频率有所降低，则与其自身原因有关，若无变化，通常是由操作不当引起的 ；针对指示值最大现象，建议分别采取手动、检查调节阀、引压系统、信号传输系统等操作 ；针对指示值最小现象，应依次检查现场的检测仪表、调节阀、流量计等。此外液位自动化控制仪表故障常见于指示波动频繁，指示值最小或最大等，此时可采取改变技术操作，检查液位控制系统等操作。 　　二、自动化仪表的维护措施。 　　1、制定科学的检查制度和排污方案。对于自动化仪表设备的预防维护特别重要，可以在一定程度上减少潜在的故障隐患，使设备的使用更为长久。建立较为合理的仪表检查制度，将管理人员的巡检范围进行细分，选出最佳的巡查路线，保证每天至少两次的巡查。在巡查时，要随时做好相关的记录，将有问题的设备及时上报，进行维修，减少安全隐患。实行定期的排污计划，主要是针对易结晶、易沉积介质的仪表，制定因地制宜的方案，更好地促进自动化仪表的运行性能。 　　2、制定防雷和防腐蚀的措施。自动化仪表的自动化性能比较优越，但是其受外界的影响也很大。例如雷电、气温和腐蚀性材料的影响都是人为很难避免的。所以，完善自动化设备的内部结构，再采取相关有效的措施来应对外界因素的干扰，促进自动化设备的更好的应用。 　　3、充分利用仪表检修方法。自动化仪表维护工作离不开多样的检修方法，因为只有准确定位故障及隐患，方能对症下药，抑制故障发生或蔓延。常见的检修方法包括 ：观察法，即仔细观察仪表及其工作现场，如是否存在异声、焦糊味，表壳有无进水，元件是否老化，接头是否松动等 ；信号输入，为便捷判断仪表问题，可借助综合校验仪将合适的信号输至输入卡件中，根据 DCS 显示判断回路是否存在故障，同理也可为调节阀恰当的输出信号，用于判断阀的问题所在 ；信号测量，即利用万用表用于测量仪表电阻、电流、电压、二极管通断状况等，以此判断是仪表还是一次元件存在故障 ；替换法，即在供电正常的情况下，用性能良好的电路板、芯片或元器件替换可能存在对应元件，以此判断是否存在故障。 　　4、规范仪表故障处理技术