技术调度整合3制品管制良品.PPTVIP

(一)检验的基本概念 定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。（GB8402） 定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。（GB19000：2000） 说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。 (二)检验的过程 主要分三步 A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录 (二)检验的过程 第一步：检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括： 检验的质量特性（项目）的描述。 各种质量特性的标准值和允差范围。 各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。 第二步：检验方法和规范：规定如何进行检验 检验方法（目测、量测、试验等）。 抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法） 检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。 检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。 检验人员的技能、资格要求。 检验的步骤和具体操作方法。 (二)检验的过程 第三步：检验记录，内容包括 检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。 检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。 验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。 判定结论的记录。 全检适用范围 批量太小，失去抽检意义时。 检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。 不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。 工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。 为了解该批制品实际品质状况时。 抽检的适用范围 产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 破坏性测试。 允许有某种程序的不良品存在时。 欲减少时间和经费时。 刺激生产者要注意品质时。 满足消费者要求时。 检验记录的填写要求 一般不准用铅笔，红笔，萤光笔填写。 窗体涉及字段的签名者，均要签名且签全名，且均要带日期签名，且要符合签名样式。 正式的公文签名时一定要黑色的水笔签。 未填的多余字段要划掉（备注栏可不用划掉），若有某些字段长期多余，可申请修改格式。 填写不准涂改，若不得已涂改，必须在涂改处签名，一般涂改三处要重写一张。 涂改时在涂改处划上一、二条删除线即可，要留意美观，不可涂成黑团，甚至涂破纸。 若窗体为无碳纸（过底纸）时，注意用厚纸隔开，以免影响下面的空白页。 一些小项目：序号、编号、日期、单位等不要遗漏。 生产过程与品质管理 品管部 2010-10-9 一、车间管理在企业中的使命： 1.充份利用资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化， 满足市场需要 5.掌握缺陷与异常、及时对策与处理、维护车间平顺 二、制造干部在车间管理中的地位与作用： （一）地位： 1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲 2.全方位角色:带人要带心 （二）作用： 1.管理功能：P.D.C.A。 2.九大支掌功能：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行。 三、制造干部的工作方向及工作领域： （一）工作方向： A.重点：时间四限法—不重要但紧急的授权（节约 空间， 发现人材，培育人才） B.成绩：可见管理 + 报表责任 C.进度：状况管理 结果管理 D.异常：S.O.S制 + 资料异常反应系 S.O.S制 ：紧 E.管制点：Neck + 压缩工程 Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善 制造现场制（流）程管理 一、制程管理观念： 1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理是管理制造过程的种种工作 4.制程管理是现场管理的焦点方向? 二、制程管理的范围： 1.物料供需管理 2.人员管理 3.机具设备管理 4.方法管理 三、制程管理程序（流程）： 主管拟订项目 订定基准 执行者 执行 实绩管理