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变频器在螺杆泵井上应用 　　摘要：研究了不同负载下变频器应用的最佳效果，即其负载特性与变频器功能相结合，保证其良好的调控和节能效果。实际表明，变频器具有很强的功能，能够软起、软停和调节转速。变频调速技术可改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，并延长设备使用寿命。 　　关键词：变频器；螺杆泵；节能；功能应用 　　中图分类号： TE08 文献标识码： A 　　 　　地面驱动螺杆泵投资少、维护简单、管理方便、与其他采油方式相比耗能更低，是目前油田大力推广的原油举升机械。但存在螺杆泵起动时，其转速瞬间提高，抽油杆产生很大的惯性扭矩，导致抽油杆承受的扭矩大于额定扭矩，易抽油杆断脱；停机时，在油管内液柱的作用下对抽油杆产生较大的卸扣扭矩，造成抽油杆脱扣等问题。调参需要换轮，同时由于固定直径的皮带轮限制了调参范围。变频器的应用可解决了螺杆泵生产的这些问题。 　　一、变频器工作及节能原理 　　根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。其节能原理主要是随着转差率的降低，使功率因数获得提高。转矩是相对恒定的，因此，功率与转速成正比，降低转速即可实现节能。 　　二、节能效果 　　根据螺杆泵的负载特性与变频器相结合，既要保证螺杆泵的良好工况，又要确保电机运行时具有的最佳节能效果。 　　2.1从节能上考虑，变频器功率要与负载功率相匹配，才能保证起节能效果 　　 对于负载来说，大容量的变频器确保了负载运行控制的稳定性，但大容量的变频器的价格与小容量的相差很大，从成本上考虑存在浪费。从变频器本身耗能看，在变频器工作时，通过变频器的电流是很大的，变频器产生的热量也是非常大的，不能忽视其发热所产生的影响，我们所使用的变频器都是安装在控制柜中。我们要了解一台变频器的发热量大概是多少，可以用以下公式估算：发热量的近似值＝ 变频器容量（KW）×55 [W] 　　如果变频器带有直流电抗器或交流电抗器，并且也在柜子里面，这时发热量会更大一些。 　　这时可以用估算：变频器容量（KW）×60 [W] 　　变频器和交流电机的功率匹配，主要看额定电流是否匹配，然后选与交流电机额定电流相匹配的变频器容量（功率），选定变频器配置时，要充分把握负载特性。其依据：确认负荷类型、速度、性质等负载的特性；确认是否是连续运转、长时间运转、短时间运转等运转特性；确认最大消耗输出值和额定输出值；确认最高回转数和额定回转数；确认速度控制范围；确认负荷变动、电流、电压、频率、温度变化等；确认所需的控制精密度；确认制动方法；确认输入电源配置。即从速度-转矩特性、过载容量、时间额定、启动转矩、额定输出值、运转方式、控制方式、回转数、效率-功率等因素出发选定容量。普通用户可以根据电机配置选择变频器。选择配置电压 (220V，380V，440V)之后根据发动机容量(kW)选定变频器容量。一般类似风扇、抽水机等启动转矩和负载量少的产品，使用1：1容量的发动机和变频器；类似电梯、起重机等需要多转矩、大负载量的，选定容量比电机高。 　　2.2投用变频器前，要确保螺杆泵驱动装置的最大变比，亦即将驱动头的转速放到最大，才能确保变频器具有的节能空间 　　对于额定频率为50Hz的电机来说，在50Hz以下运行是省电的，且频率越低省电越多，达到或超过额定频率时，电机是在恒功率状况下工作的，此时频率越高，输出的力矩就越小，但功率都是额定功率，所以是不能省电的，同时变频器本身的功耗也计算在内的话就比额定功率大了。其用于电机低速运转的场合要比减速器等机械减速装置节省很多能源。使用变频器实现的无级调速是目前最理想的调速方法。 　　2.3确保节能效果要看负载大小和变化情况 　　（1）如果负载接近电机的额定功率，50Hz时加变频器没有节能效果，但绝大多数负载在设计时都有一定的冗余量，电机的容量是足够大的，所以这种情况在螺杆泵井上没有出现。 　　（2）如果负载在不断变化或离额定较远，50Hz时加变频器仍有一定的节能效果。因为变频器可以在频率不变的情况下降低输出电压，转差几乎不变，从而减小了无功部份，提高了功率