莱钢股份有限司炼钢厂.doc

??? 坚持系统思考 聚合团队智慧 不断自我超越莱钢股份有限公司炼钢厂 ????????????90年代后期,莱钢炼钢厂管理、效益滑坡，多数经济技术指标处于全国下游水平，并直接导致了1999年3月10日转炉喷爆恶性事故的发生，给莱钢造成了巨大的经济损失和政治影响。“3.10”以后,组建了新的领导班子,新领导班子在构划全面振兴炼钢厂的蓝图时,研究了学习型组织理论,我们看到了这一理论对我们改造企业的巨大的实践意义,结合自身的特点,全力创建学习型工厂,我们在实践中形成了以系统思考为基础，以团队学习、凝聚人气、企业文化、创新精神为支柱，不断自我超越的工作思路。学习型组织理论为我们企业的前进之轮注入了润滑剂，三年来，莱钢炼钢厂发生了根本性的变化：由“脏、乱、差”变成了省级“清洁工厂”、“花园式工厂” ，主要经济技术指标，均由原来的全国排名30位左右进入先进行列，多项指标位居全国第一，转炉工序实现了负能炼钢。2000年比1999年降低总成本近1.5亿元,2001年又比2000年降低总成本1.14亿。莱钢炼钢厂成了莱钢和山东省冶金系统学习的样板,中央电视台《当代工人》栏目还为我们创建学习型工厂的情况制作了专题节目。????????一、坚持系统思考，学会管理的辩证法?? ????“系统”是一种思考的方式，甚至是一种生存方式，而不仅仅是一项解决问题的方法。系统思考的艺术在于看穿复杂背后引发变化的结构，它要把许多杂乱的片段结合成为一个前后一贯的“故事”，明白指出问题的症结，以及找出持续有效的对策。运用系统思考，使我们看清了自己的处境和地位。炼钢生产是一个大系统，而缺乏系统思考，不能整体地动态地本质地对待我们从事的工作，曾使我们的系统出现不是驴不走就是磨不转的局面，出现“欲速则不达”的尴尬，制造出解决一个问题又产生新问题的麻烦。我们学会了系统思考，分析“炼钢厂有多大的希望？”“炼钢厂有什么、缺什么、强什么、弱什么？”“自以为老大的炼钢人到底有多大？”在改扩建的过程中，我们的装备水平不够，基建和生产交叉干扰太大，因此我们的指标水平下降，可是改扩建以后的莱钢炼钢厂前有铁水预处理，后有国外引进的合金钢连铸机，中有日本进口的精炼炉，但为何创不出与之相应的经济技术水平？近年来，随着莱钢改扩建的进行，大量设备更新换代和急剧增加，行政机构大面积分解与变化，领导人频繁更换及思想差异，职工队伍思想混乱和自由主义严重，这都急需在管理上适应变化了的情况而创新，但是我们没有。从莱钢的工序位置上看，炼钢很重要，但从莱钢的整体上看，炼钢厂实际就是一个“生产队”，怎能因处于重要工序环节自认老大而不尽责任？我们于是把炼钢厂放在莱钢集团的大系统中思考应该怎么办，把炼钢厂置于全国冶金的大环境中思考应该怎样赶，把炼钢厂置于市场经济的大潮中思考应该怎样活，这些思考为我们从整体上确定工作思路以及为我们给自己在大市场上的定位提供了科学的保证。????????运用系统思考，发挥“支点效应”。解决一个关键环节的问题，使整个系统发生连锁反应，产生重大持久的改善，起到“四两拨千斤”的作用，这就需要学会找准“小而有效的高杠杆解”。1999年上半年以前，我厂每月生产的十几万吨钢中就有一万吨是计划外、待判和化学废品，仅此一项每月经济损失达200万元以上，由于成份问题造成的回炉对生产的负面影响更大。我们系统研究后，找出诸多因素中的重要一环：对每炉钢不能预测成份，成份出了问题再“死后验尸”，化验取样在浇注完结后进行，每炉钢的成份至少要三四个小时才能为炉长知道,很难动态把握。如果在浇注前就掌握了成份情况，成份就可以得到控制。我们改变了15年来一直坚持的做法，把取样定在浇注前，这个小小的“变数”使我们的化学废品彻底杜绝，非计划和待判基本得到杜绝。这个系统的大难题，举重若轻地得到了解决。而像转炉操作中的炉渣碱度新概念的推行，仅降低石灰消耗一项，年直接经济效益就在1000万元以上。?? ????运用系统思考，强化“链条原理”。我们在开展“质量振兴”活动中，以系统思考的精神,从成份控制、新品种开发、自动化控制、降低出钢温度等10多个环节全方位展开攻关，一个专题一个专题地分析研究，一个系统一个系统地安排布置工作，逐项检查落实，使攻关活动协调稳定地向前推进，效果十分显著。由于认识上的障碍，长期以来误认为上连铸后一定要使出钢温度升高，致使平均出钢温度高达1710℃，我们通过系统思考，在整个生产工艺线上抓住钢包、中间包烘烤、保温，炉--机匹配等几个关键的环节，使各个“点”齐头并进，协调攀升，使出钢温度降低到了1633℃，获得了实物质量的大幅度提高、原材料和能源得到有效节约。????????现在，我厂干部职工中流行的管理理念就有“青蛙现象”、“蝴蝶效应”和“系统的可靠性”等，这也成了车间和班组开会、