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水平井中心管打捞创新技术海上油田首次应用 　　摘 要：根据水平井打捞时上提力和扭矩无法全部传递到井下水平段内，因此常规的上提、套铣和倒扣等打捞方法都难以解决水平段筛管打捞的问题。水平井水平段内大长度筛管打捞工艺技术，首先是清除处理完水平井井筒内“鱼顶”上部的沉砂，再采用相应的工艺对筛管外的沉砂进行松动，最后下入公锥进行倒扣打捞，或下入水力割刀切割后进行分段打捞，最终达到将井下大长度筛管全部捞出的目的。该项打捞工艺技术可应用于各种水平井、大斜度井筛管及中心管的打捞。 　　关键词：水平井 修井 防砂筛管 中心管 打捞 　　水平井开发技术已成为西江油田开发生产的主导技术。积极探索研究水平井作业技术，通过不断实践和改进，使水平井作业技术得到很大的提高。 　　随着水平井类型的多样化，完井结构越来越复杂，井下作业技术面临很大的挑战，作业过程中经常遇到大修复杂情况的处理。水平井由于井眼轨迹的特殊性决定了常规大修工艺技术不能满足水平井大修要求，目前国内水平井大修技术还很不完善，大部分油田作业过程中对水平段复杂情况不作处理，造成了很大的经济损失和资源浪费。 　　针对水平井的特点，完善配套水平井大修施工钻具，研究了适合水平井特点的大修施工工艺技术，现场应用取得了显著的效果。 　　一、水平段钻具受力分析 　　水平井中管柱受力复杂，不同井段管柱受力不同，特别是“钟摆力” 和弯曲应力很大、分力多。 　　1.水平段钻柱重量的轴向分量为零，管柱贴近井壁低边，必须借助上部钻柱的“推动”才能向前移动，起下钻摩阻大，旋转时对套管及钻具自身均易造成严重磨损； 　　2.地面显示管柱悬重与实际悬重相差较大，造成打捞作业时施加的钻压不易掌握，打捞成功与否不易判断； 　　3.钻具拉力和扭矩损耗大，传递到卡点上的力矩十分有限，造成解卡困难，施工成功率低； 　　4.水平段修井液流态发生变化，不同井段施工参数不同，对井下情况的判断难以把握。 　　二、作业难点及措施分析 　　1.井筒难以清洁：砂子沉降低边，水流冲击高边，冲砂困难；应采用反循环冲洗，或者正循环旋转搅动冲洗方式冲砂，提高冲砂效率。 　　现场作业时，在水平井段进行冲砂作业，已返出较多地层砂及充填陶粒，但起出的筛/盲管检查仍然发现附着有较多陶粒，沉砂难以彻底清除。 　　2.施加钻压困难，见图一，钻具重力沿管柱轴向力量小，摩阻大；有效上提拉力小，井口拉力越大，摩阻越大，作用在落鱼上的有效拉力较小；且较大的摩阻导致钻具空转扭矩大，对卡点的扭矩作用力很有限；因此需要：1、采用倒装钻具组合，2、选择优质钻具，增强提拉力；3、采用润滑修井液和减扭器，较小摩阻（轴向/周向）。 　　3.工具偏心，起下钻过程中磨损工具，套铣偏心，打捞工具脱手困难；因此在打捞工具之上安装合适的扶正器及钻杆安全接头。 　　4.打捞过程中损坏鱼顶，见图三，易产生井下小件落物（碎屑），可用强磁打捞器或者反循环打捞篮等小件落物打捞工具。 　　5.频繁起下钻造成外层防砂管柱鱼顶损伤及中心管鱼顶破坏，见图四。因此进入防砂管柱内部的所有工具前端及接箍处需要倒角。 　　6.落鱼管柱有可能腐蚀严重，见图五，在打捞过程中存在井下落物的可能性，导致打捞难度增加，工期加长。可根据打捞出井的管柱腐蚀情况，适时优化打捞方案及工具选择。 　　7.套冲中心管后造成鱼头靠低边偏心，中心管打捞困难，可适当调节打捞工具扶正器大小及安放位置，在地面进行模拟，尽量使打捞工具与落鱼中心线保持一致。 　　8.如果井筒漏失较大，冲砂易引起卡钻。可才用高粘或PRD先进行暂堵作业，待大修作业结束后再解堵，对后期生产的影响较小。 　　三、水平井大修工具 　　钻具组合设计要点： 　　1.选择优质钻具，增强抗风险能力；2.采用倒装钻具，加重钻杆安放在直井段；3.震击器尽量靠近落鱼；4.在打捞工具之上安装扶正器，使打捞工具与落鱼中心线保持一致，并减小工具的磨损；5.在狗腿度较大位置安装滚子减扭器；6.采用捞矛或者公锥打捞中心管柱，捞矛之上安装钻杆安全接头，可以在紧急情况下脱手钻具。 　　1.磨套铣工具 　　1.1磨套铣工具：在水平井井下复杂情况处理过程中，通过磨套铣可以处理复杂卡埋事故井、复杂落物井、修整鱼顶、套铣环空，作为下一步处理的过渡工序或直接处理工艺。由于磨铣时钻柱贴近井壁低边工作，工具技术要求：磨鞋、套铣鞋、钻头侧面硬质合金不外露，防止工具在旋转作业过程中损伤套管；钻具设计时磨套铣工具上必须加装专用扶正器，保证钻磨铣工具底面与套管成近垂直状态。 　　1.2套铣管：处理遇卡防砂管柱时，考虑防砂管柱长、外径大、无安全接头、每根防砂管自带扶正片等因素，采取先套铣清理环空再打捞、倒扣的办法。 　　2.打捞工具 　　针对常规打捞工具存在的缺点，在考虑打捞