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提高某金矿选矿指标技术措施 　　【摘要】针对某金矿选矿回收率低的问题，通过选矿实验研究、工艺流程设计及改变加药制度等措施，使选矿回收率、精矿品位得到了明显提高。 　　【关键词】选矿工艺、磨矿细度、浓度、回收率 　　中图分类号：F407.1文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　金矿的选矿工作在我国占据着十分重要的地位，加强对金矿选矿指标的研究，可以很好的解决金矿回收率低的问题，这对于我国金矿的选矿以及开采具有重大的意义。 　　二、矿石性质 　　崤山金矿矿石类型为中硫多金属含金矿石，具有轻微氧化，矿物组成较简单。金属矿物主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等。脉石矿物以石英为主，其次有一些方解石、长石等。 　　该矿石中，金矿物嵌存状态特点是以粒间金为主，占79.23%，包裹金和裂隙金含量很少。粒间金的特点是以黄铁矿与脉石粒间金为主，高达34.07%，黄铁矿与黄铁矿粒间金含量也较多，达12.73%。粒间金的粒度在矿石中相对其它嵌存状态的粒度粗大些，多分布为粗粒金和中粒金。包裹金的特点是黄铁矿、褐铁矿及脉石包裹，它们包裹的金矿物的含量基本相当，包裹金的粒度都很小，属微细粒金。裂隙金的含量很少，主要为脉石裂隙。金矿物粒度多分布为中粗粒金。矿石中的金矿物粒度属中、粗粒金，其中粗粒金的比例较大，微粒金含量较少。一般包裹金的粒度都比较细小，粒间金的粒度相对比较粗大。矿石中金矿物的形态以不规则形状为主，如尖角粒状；形态复杂类次之，如枝叉状、叶线状等；形态规则类含量很少，如麦粒状、浑圆粒状等。 　　三、存在主要问题与分析 　　由流程考察结果可以看出，该选厂浮选作业回收率仅有50.65%，精矿产率仅4.85%，品位也只有30.37g/t，选矿指标低的主要原因在于浮选工艺。通过现场分析，我们认为这是原设计浮选流程不够合理造成的。原工艺存在的主要问题有: 　　1、泡沫槽及相关坡度太小，矿浆流动不畅，有些甚至完全堵塞，致使选别作业无法进行，跑槽、沉槽现象严重，造成个别班次无法刮到精矿，浮选实际回收率极低。 　　2、浮选流程结构不合理，粗选作业槽数达8槽，扫选作业分别达6槽之多，且均为4A浮选机，粗选时间过长，不易于粗粒金的富集。 　　3、浮选机闸门分布不合理，粗选4槽一个中间调节室，扫选3槽一个中间调节室，致使矿浆液面难于调整，影响选别效果。 　　4、浮选机进气管堵塞较多，充气效果不佳。 　　5、药剂用量较少，黄药仅16g/t，2#油仅40g/t。 　　6、浮选浓度低，仅18%，细度不够，-200目含量不足60%。 　　四、选矿生产作业中的因素调节 　　正交试验表明，要获得好的且稳定的选矿指标，必须将试验因素如矿浆浓度、矿浆PH值、磨矿细度、药剂用量等保持在最佳范围内，并保持稳定。若矿石性质发生变化，则需对各因素做适当调节。 　　1、浮选矿浆浓度 　　浮选矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一。正交试验趋势图表明，矿浆浓度小、回收率也低，但精矿品位提高。随着矿浆浓度的增大、回收率也增大。而当浓度达到适当程度时，再加大浓度，回收率反而下降。粗选的矿浆浓度在28%左右最佳，精选浓度则在15%时效果最好，而扫选浓度与粗选相当。 　　2、矿浆pH值 　　根据试验康山金矿浮选矿浆pH值为7.8时浮选效果最佳。这是由于该矿硫化矿居多、采用黄药和2#油作选矿剂之故。该矿选厂采用循环水(尾矿水)，循环水的pH值为6～6.5，故使得矿石选别在微酸性环境中进行。同时循环水中含有大量的悬浮微粒，影响了选别过程。为达到最佳的pH值，在尾砂池中加入石灰，这样不仅使矿浆pH值达到7.8，而且使水中悬浮物大量减少，从而改善了选别效果。添加石灰时即要保证pH值，又要注意石灰用量不宜过大，否则pH值过高会对黄铁矿和自然金产生抑制作用。 　　3、选矿药剂用量 　　根据正交试验得出了各种药剂的最佳用量。随着矿石性质和操作条件的变化，可在最佳用量的基础上进行调整，能有效地改善选矿指标。生产中一般可按下述规律调整: 　　1) 当浮选矿浆浓度大于28%时，药剂用量可适当减少。当浓度小于18%时，应适当增大药剂用量； 　　2) 当pH值小于7，矿石氧化程度提高，入选矿石中氧化矿比例大于30%时，应加大黄药和2#油药量，反之减少； 　　3) 矿石中自然金(粗粒金)增加，纯石英含金矿石增加，或矿石中含有硫化铜、铜铅锌矿时，应适当增大黑药用量； 　　4) 浮选矿浆含泥、悬浮物多或矿物含有害杂质(如铁、钞及铜等)时，药剂量宜适当增加； 　　5) 入选矿石品位升高时，增大药剂用量，反之则减少。必须注意，选矿药剂的增减要适量，减少过多或用量过大都会造成浮选过程的恶化，降低选矿指标。 　　五、技术改造措施及生产实践 　　针对上述流程存在的问题