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二、浸胶工艺 1.棉帘布浸胶 棉帘布 导开 浸渍 干燥 卷取 导开辊 浸渍槽 干燥室 扩布器 棉帘布浸液工艺主要控制因素： ①浸液浓度以10%为宜 ②浸胶时间5~10S范围 ③帘布张力：一般以每单根线所受张力 50~250g为宜。 ④压辊压力：以12×105Pa为宜。 ⑤干燥温度和时间 2.锦纶帘布浸胶工艺 ①热伸张处理的原因 a.尼龙纤维的状态 无规的高分子→大分子（沿作用力方向）定向排 列，形成结晶 b.热收缩 浸胶过程中干燥时结晶消失→变形（无定形卷曲 状态）→产生收缩 ②热伸张处理 目的：使结晶消失的状态重新结晶，使帘线长度增 加，形状稳定。 热伸张处理过程：帘布在加热时受到张力作用 进行一定时间的伸张，然后在同样的张力下用冷 空气冷却到50~60℃。 热伸张处理条件： a.加热温度：140~230℃， 冷却温度：50~60℃ b.帘线张力：每单根帘线2~6kg c.伸张时间：20~90S 锦纶帘布浸胶工艺： 尼龙帘布→导开→浸胶→干燥 →热伸张处理 →热定型→冷却→卷取 本章作业及思考题： 1.什么叫涂胶？涂胶的方法有哪些？什么叫浸胶？它有何作用？ 2.在锦纶帘布浸胶工艺中为什么要进行热伸张？常用的热伸张条件如何？ 四、结合橡胶 混炼时，橡胶分子能与活性填料（主要是炭 黑）的粒子结合生成不溶性的炭黑—橡胶凝胶， 称为结合橡胶。 1. 形成结合橡胶的原因 ①橡胶分子通过范德华力吸附在炭黑表面颗粒上。 ②炼胶时橡胶分子断裂形成的游离基与炭黑粒子表面的活 性部位结合而成。 ③炼胶时炭黑附聚物破裂后生成活性的新表面直接与橡胶 分子反应而结合。 ④橡胶分子缠结在已与炭黑粒子结合的橡胶分子中，或与 之发生交联作用，形成结构复杂的结合橡胶。 四、结合橡胶 2.影响结合橡胶生成量的因素 ? ①填料性质 a .表面性质 b. 粒子大小 c . 结构性 ? ②生胶的化学活性 ? ③混炼时间 ? ④混炼温度 四、结合橡胶 3.结合橡胶的作用 ①有利于配合剂在胶料中分散 ②有利于填料与橡胶作用 五、混炼胶的结构 混炼胶是由粉状配合剂分散于生胶中组成的多相 混合分散体系 。 分散系按分散质颗粒大小分类 类型 分散质颗粒直径 粗分散体（悬浮液，乳浊液） 100nm 溶胶（胶体溶液） 1～100nm 分子分散体系（高分子溶液，真溶液） 1nm 混炼胶与一般悬浮液不同的特征 混炼胶具有动力学稳定性，不具有热力学稳定性 第三节 混炼工艺 一、开炼机混炼过程 1.包辊 2.吃粉 3.翻炼 四种包辊状态： 即湿润阶段。 咬胶角（接触角α） 控制条件： 紧包前辊，辊筒上方有 适量的堆积胶. （理论上要堆到32~45°之间） （1）斜刀法 （八把刀法） （2）三角包法 （3）走刀法 （捣胶法） 不能包辊 紧包前辊 脱辊 粘流态包辊 后辊 前辊 α α T Q P N N’ O’ O τ 要使T＞Q 二、开炼机混炼的工艺条件* ?1.装胶容量：理论量 V=0.0065DL ?2.辊距：4~8mm为宜，实验室2~3mm ?3.辊速和速比 辊速一般为16~18 r/min 适宜速比：1：1.1~1.2 ?4.辊温：一般控制50~60℃， 前后辊温度差ΔT=5~10℃ ?5.混炼时间：应根据胶料的配方和操作的 熟练程度而定。 二、开炼机混炼的工艺条件 ?6.加料顺序 一般原则： 用量少，难分散的配合剂先加；用量大，易分 散的后加；为了防止焦烧，硫黄和超速促进剂一 般都放在最后加入。 NR胶料通常采用的加料顺序： 塑炼胶，再生胶，母炼胶→固体软化剂→促进 剂、活性剂、防老剂、防焦剂→补强填充剂→液 体软化剂→硫黄、超速促进剂 三、密炼机混炼 密炼机混炼 的特点 密炼机的 混炼历程 湿润阶段 分散阶段 捏炼阶段 （塑化阶段） 周向流动 轴向流动 密炼机混炼 的工艺条件 装胶容量：可根据填充系数f值来确定