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浅析钢结构加固技术发展 　　摘要：本文主要针对于钢结构的耐久性能不足，以及材料质量不符合要求，结构使用功能的改变等原因，可能造成的结构承载力的下降，需要对钢结构进行加固处理。 　　关键字：钢结构；加固技术原理；施工方法；前景展望 　　中图分类号：TU319文献标识码： A 文章编号： 　　正文： 　　钢结构产生缺陷的原因 　　由于混凝土结构季节性明显，施工周期长等原因，钢结构渐渐的应用到了工业和民用建筑上，但由于设计、施工、使用管理不当，材料质量不符合要求，使用功能改变，遭受灾害损坏以及耐久性不足等原因，需要对钢结构进行加固设计。国内诸多的钢结构厂房的使用年限差不多都已经接近结构的设计周期，所以，对于已有的工业厂房结构采取加固措施就变得尤为重要，近年来，工业厂房钢结构在安全评定和加固技术方面，有了较多的工程实践，由此，将促进相应的专业性标准规范的制定和改进。 　　钢结构是由钢材组成的一种承重结构。它的完成通常要经过设计、加工、制作和安装等阶段。由于技术和人为的原因，钢结构缺陷在所难免，其类型及原因如下： 　　钢结构产生先天性缺陷的原因 　　虽然钢材的种类很多，但在建筑钢结构中，常用的有两类钢材，即低碳钢和低合金钢。例如，Q235、16Mn、15Mnv等。钢材的种类不同，缺陷自然也不同。钢材的质量主要取决于冶炼、浇铸和铸制过程中的质量控制，最主要的先天性缺陷：1、化学成分缺陷，如：锰、硅、硫等元素都对于钢材有着较为重要的影响，锰，可以改善钢材的冷脆倾向而又不明显的降低钢材的塑性和冲击韧性，但其含量过高对焊接不利；硅，可以提高钢材的强度，而对其他性能影响较小，但其含量过高则对钢的塑性、韧性、抗锈蚀能力以及可焊性有降低作用；硫，含量增大，会降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度以及抗锈蚀性和可焊性。2、加工制作缺陷，钢结构的加工制作最主要是钢构件(柱、梁、支撑)的制作。钢结构制作的基本元件大多系热轧型材和板材。完整的钢结构产品，需要通过将基本元件使用机械设备和成熟的工艺方法，进行各种操作处理，达到规定产品的要求目标。现代化的钢结构厂应具有进行剪、冲、切、折、割、钻、铆、焊、喷、压、滚、弯、刨、铣、磨、锈、涂、抛、热处理、无损检测等加工能力的设备，并辅以各种专用胎具、模员、文具、吊具等工艺设备。由此可见，钢结构的加工制作过程将由一系列的工序而组成，每一工序都有可能产生缺陷。 　　钢结构在施工、使用过程中产生的缺陷的原因 　　在钢结构建筑的施工、使用过程中不免对于结构产生诸多因素的影响，对其产生后天缺陷，即产生这些影响因素的原因有以下几点：1、焊缝长度不足，杆件切口过长，使截面削弱过多等，会导致施工中造成钢结构缺陷；2结构经长期使用，出现不同程度的锈蚀、磨损以及操作不正常等，造成结构缺陷，使结构构件截面严重削弱；3、工艺生产条件变化，使结构上荷载增加，原有结构不能适应；4、意外、自然灾害对结构损伤严重；5、由于地基基础下沉，引起结构的变形和损伤。 　　比起钢结构的先天缺陷，在施工、使用过程中产生的缺陷更加的难以控制，在加工制作时可以通过技术的控制尽量减少先天缺陷的产生，但在施工和使用过程中难免发生不可预料的情况，这就需要适时的对于结构进行检查、维护、加固的处理。 　　钢结构加固的原则 　　结构或构件加固是一项复杂的工作，要考虑诸多的因素。加固方法应从施工方便、经济合理、不影响生产、效果好等方面来选择，一般原则如下： 　　（1）结构加固方案要便于制作、施工，便于检查。 　　（2）结构制造组装应尽量在生产区外进行。 　　（3）连接加固应尽可能采用焊接或高强螺栓。 　　（4）加固应尽可能做到不停产或少停产，因停产的损失往往是加固费用的几倍或 几十倍。能否在负荷下不停产加固，取决于结构的应力应变状态。一般构件的内应力小于钢材设计强度的80%，且构件损坏变形等不是太严重时，可采用负荷不停产加固方法。 　　采用焊接加固时，实际荷载产生的原有杆件应力最好在钢材设计强度60%以下，极限不得超过80%，否则应采取相应的措施才能施焊，在负荷载状态下进行焊接加固的，需要满足相应的条件，即：《钢结构加固技术规范》(CECS 77：96)对负荷状态下进行加固做了如下明确规定：（3.1.3）钢结构加固设计应与实际施工方法紧密结合，并应采取有效措施，保证新增截面、构件和部件与原结构连接可靠，使其形成整体共同工作。在加固施工时，应避免对未加固的部分或构件造成不利的影响，并充分考虑现场条件对施工方法、加固效果和施工工期的影响，应采取减少构件在加固过程中产生附加变形的加固措施和施工方法。（3.1.6）对于高温、腐蚀、冷脆、振动、地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏，应提出其相应的处理对策后再进行加固。（3.1.10）焊接钢结构加固时，原有