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核电站电气贯穿件安装试验 　　摘要：核电站是人类和平利用核能的装置。但由于其使用的核燃料为会产生放射性物质的铀材料，因此其安全性要求高。目前国内核电站多为压水堆核电站，本文探讨的就是压水堆型核电站所使用的国产电气贯穿件的安装问题。主要涉及三方面的内容，第一部分对电气贯穿件设备结构描述；第二部分阐述电气贯穿件安装、试验相关的工作；第三部分阐述电气贯穿件施工过程中的质量控制要点。 　　关键词：核电站；电气贯穿件；质量控制 　　中图分类号：TM623 文献标识码：A 　　 　　1 电气贯穿件结构特点 　　电气贯穿件（Electrical Penetration Assemblies EPA），是为各类导体贯穿安全壳的专用电气设备。电气贯穿件作为安全壳压力边界的组成部分，除满足相关电气性能外，还必须保证可靠的密封性能。即使在各种事故工况下，保证安全壳压力边界的完整性，保证核电站相关应急设备的电力需求，保证各种监测信号的完整。因此电气贯穿件的安装、试验工作是一项非常重要及需要谨慎的工作。 　　1.1电气贯穿件的分类 　　核电站电气贯穿件产品具体包括以下几类： 　　中压动力电气贯穿件； 　　低压动力电气贯穿件； 　　低压控制和仪表电气贯穿件； 　　低压测量电气贯穿件（含同轴电气贯穿件） 　　1.2电气贯穿的分级 　　核电站电气贯穿件产品分级如下： 　　安全分级：1E 级； 　　机械分级：安全2 级； 　　质保分级：Q1 级； 　　抗震要求：抗震1 类； 　　鉴定类别：K1 类 　　接线箱防护等级：IP54。 　　1.3电气贯穿件结构 　　电气贯穿件由若干安装在一个密封筒体内的贯穿导体芯棒组成，贯穿导体芯棒内装有若干绝缘导体，参见图1。密封筒体安装在安全壳墙洞内，密封筒体两端配有接线盒。密封筒体焊接在预埋在安全壳墙洞内与安全壳钢内衬焊接在一起的预埋套管上，与安全壳一起形成密封环境，组成核电站的第三道安全屏障。 　　 　　图1电气贯穿件结构 　　2 电气贯穿件的主要安装、试验 　　电气贯穿件的施工步骤包含四大步骤：贯穿件本体就位、充气试验、贯穿件接线箱等附件安装、电气性能试验等，其具体流程见施工步骤流程图，图2。 　　 　　图2电气贯穿件施工步骤流程图 　　2.1 安装、试验前主要准备 　　2.1.1人员要求 　　安装操作人员必须经过专业的培训，熟悉相关操作规程，如有必要需取得相关授权； 　　焊接人员应按照 HAF603 的要求取得相应资质证书； 　　无损检测人员应按照 HAF602 的要求取得相应资质； 　　试验人员应经过相关培训考核合格，需取得相关证书。 　　2.1.2机具要求 　　安装需要使用的仪器、仪表必须经具备鉴定资质的机构标定合格，并在有效期内； 　　吊装设备等特种设备应经特种设备检验机构检测合格并在有效期内。 　　2.2吊运及开箱检查 　　电气贯穿件从库区运送到安装现场时，最好是连同包装箱一起运输。现场起运时用吊装设备从贯穿件本体安装的两个吊装环起吊。低压贯穿件重约250KG、中压贯穿件重约750KG，吊装时吊装带的选择应≥2T，吊运时操作人员必须严格按包厢装的起吊装置或重心标志进行起吊，避免出现倾翻，同时必须有牵引绳，避免吊物运动方向无法控制。 　　电气贯穿件安装前应检查设备到货状态是否良好，外观应无明显的损伤。合格证及出厂质量证明文件应具备。 　　2.3筒体组件安装 　　2.3.1压力监测组件的拆卸 　　由于电气贯穿件安装是从安全壳内部穿入预埋套管的，因此在穿入前需拆除压力监测组件。具体步骤如下： 　　打开压力表阀门，缓慢释放压力至大气压后，装上管口罩，并做好放气时间； 　　用扳手松开压力监测组件支撑板、压紧螺母； 　　取下压力监测组件及支撑板，做好编号标记。并用软泡沫和塑料胶带包好压力监测组件，尤其是需注意对引压管锥形密封面的保护。 　　对压力表进行标定检验，检验完成后恢复保护包装，安全存放待安装； 　　用不锈钢专用塑料胶带封闭筒体上的进气口，避免灰尘异物进入贯穿件筒体。 　　2.3.2筒体就位 　　将电气贯穿件上部两块对中调节块拆除（中压的不需要），原因是若不拆除对中块，贯穿件与套筒间间隙过小，不利于贯穿件的就位； 　　将电气贯穿件底部对中调节块进行焊接，原因是此对中块在贯穿件就位后不方便调整，也不方便焊接； 　　调整电气贯穿件使起吊螺钉、下部对中调节块位于同一竖直水平面内。 　　2.4组焊与无损检验 　　筒体组件的焊接与无损检验，主要由以下步骤完成： 　　按 RCC-M 中 S7400 规定的 2 级焊缝要求进行焊接； 　　打磨坡口除锈，用丙酮清洗坡口，根据 RCC-M 中S7700的要求对坡口进行液体渗透