冶金行业除尘灰冷压成球再利用,发表于科技致富向导2014.03期.docVIP

冶金行业除尘灰冷压成球再利用 李宗臣 新汶矿业集团山东良庄矿业有限公司 山东省 新泰市 邮编271219 摘要：冶炼硅锰合金一般采用半封闭式矿热炉，在生产过程中，原料在加温燃烧和加料过程中产生大量的烟尘，这些烟尘通过除尘器进行回收，尘灰的主要元素是锰，它的含锰量高达20%左右，目前我国国产锰矿石含量一般在18%左右，如果把除尘器收集的灰尘倒掉将造成很大浪费，我们采用冷压成球技术，通过一系列的工艺过程，把除尘灰制成球体作为原料再次入炉，进行回收再利用，既节能又环保，还能降低原材料的成本，减少废物排放。 关键词：除尘灰 冷压成球 再利用 硅锰合金冶炼：硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的，把硅、锰矿石中的元素还原出来，生成一种新的材料--硅锰合金；硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，炼钢中使用硅锰合金，作为炼钢的脱氧剂和合金剂，在冶炼铁液成钢的过程中，吸入熔池中的氧起了积极作用。但当氧完成了氧化金属中杂质的任务后，如果不将残留在钢中多余的氧去除，就不能浇注成合格的钢锭，得不到机械性能良好的钢材。为此需要添加一些与氧结合能力比较强，这个过程叫脱氧「1」。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。 主要生产的原料是锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等。储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区，但是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。 炉锰矿石品位应在30%以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿（大于30%）主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。据不完全统计，锰矿品位每降低1%，硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。 对于硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不带泥土及杂物「2」。 对于焦炭的要求：固定碳>84%，灰分<;14%，焦炭粒度，一般电炉使用5-25mm。 常见牌号FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14 原料在矿热炉内燃烧还原过程中产生大量的热量和烟尘，烟尘通过除尘设备进行回收，在除尘器排烟风机引导下，进入除尘效率99%的布袋除尘器除尘后排入大气,每天24小时保持运转。处理后的烟尘量小于5.6mg/m3，SO2小于16mg/ m3，达到国家二级排放标准。 除尘器回收量是所用原料的2%左右，合金吨耗原料用量是2.2左右。每天生产100吨硅锰合金用料量高达220吨，灰尘回收量是4.4吨，数量可观，如果把除尘灰倒掉是一种浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。 除尘灰和矿石粉末冷压成球、烘干生产线 在目前全球资源紧张，在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%~15%，锰元素回收率降低2%~4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。 1、实施方案 ： 主要目的：利用高压智能压球机对粉矿和除尘灰进行冷压成球、烘干，作为锰矿石原料再次入炉冶炼。 目标：每年处理粉矿及除尘灰能力不低于7万吨，球团强度保证5m自由落体一次不碎裂，1100℃以下不发生爆裂。 2、技术方案： 粉矿及除尘灰回收后运至冷压成球料仓，通过计量系统进行计量混料，经胶带输送机系统，进入混碾仓，加入黏结剂后进行混碾搅拌，然后进入高压智能压球机成球，通过板式输送机把成型的半成品送入反射炉烘干机烘干后，作为锰矿石存入原料场地，进入矿热炉冶炼使用。 3、工艺流程图： 4、技术经济指标： 年处理粉矿量：15000t 年处理除尘灰量：1500t 5、经济效益： 可降低电耗10%，年经济效益400万元，提高元素回收率2%，年经济效益190万元。 6、社会效益： 推进节能减排，实现固体废弃物零排放 7、推广应用前景： 响应了国家的节能减排的号召，提高了能源和资源的利用率