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如何选择轴套类零件尺寸基准 　　摘要： 选择基准问题一直是《机械制图》课“看零件图”部分的重点，也是学生学习与教师教学的难点。该文分析了典型轴套类零件，阐述了零件各部分结构形状的特点、功用、在机器中的相互位置及作用。用多看图、类比法，多实践、对比法，与实际零件加工过程相结合等方法来分析基准选择问题，提高学生对零件图的理解程度，进而恰当地选择轴套类零件的尺寸基准。 　　关键词：学生 分析 选择 轴套类零件 尺寸基准 　　中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）04（a）-0000-00 　　在《机械制图》教学过程中，看轴套类零件图选择基准的问题一直是学生学习的难点，也是教师教学的难点。那么如何把这一部分内容讲懂讲透，不仅影响学生对零件图的理解程度，更直接影响中职升高职学生的考试成绩。在未来的实际工作中，如零件基准选择不恰当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）的要求，下面就这一问题加以研究探讨。 　　一、学情分析 　　学生所用教材是中等职业教育国家规划教材（机械类）第三版。分析教科书发现：教科书中就如何选择基准问题讲的很少，仅仅讲了基准一些表面的问题。而我们的学生都是从初中的校门走进技校的校门，他们没有社会经验，对机器、零件等这类的东西又缺乏感性认识，如果教师仅按教科书的内容进行教学，学生很难达到看一张零件图就能很恰当地回答出：哪条线或哪个面是某一方向的尺寸基准这样的问题 　　二、零件尺寸基准的选择 　　基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否满足加工工艺是否可行和方便。 　　（一） 基准的分类 　　按用途基准分：①设计基准 用以确定零件在机器中位置的点、线、面称为设计基准。②工艺基准 零件在加工、测量、检验时所选定的基准。按基准的形式分：①基准点 零件表面上的某个点。②基准线 零件上回转面的轴线。③零件上的某个面 有零件上的主要装配面和支撑面；零件上的主要加工面（定位面、接触面）；零件的对称面（在某一个方向对称）。 ???　（二）基准的选择 　　为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。当零件较复杂时，一个方向只选一个基准往往不够用，还要附加一些基准。其中起主要作用的称为主要基准，起辅助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间都应有联系尺寸。 　　三、轴套类零件的尺寸基准选择 　　针对上面提出的问题，根据学生的具体情况，我们以下图铣刀头中轴的零件为例来说明这一问题。 　　（一） 了解零件图所示零件在机器中的功用、位置以及各零件之间的相互位置。 　　根据轴的零件图（图二）与铣刀头轴测图（图一）对照分析可知，轴的左端 处 　　通过键与V带轮连接；右端 处通过两个平键与铣刀盘连接，用挡圈和螺钉固定在 　　平轴上。轴上有两个安装端盖的轴段 处和两个安装轴承的轴段 处，通过轴承把 　　轴串安装在座体上，再通过螺钉、端盖实现轴串的轴向固定。由此可见该轴是铣刀头中的一 　　个主要零件，起着支撑和传递动力的作用，它由多个直径不等的圆柱轴段组成，并有多处细 　　小结构。 　　（二）径向尺寸基准的选择 　　根据此零件的结构特点：形状比较简单、较有规则，多数由大小不等而同轴的圆柱回转体组成。直径不等所形成的台阶可供安装在轴上的零件轴向定位。由于设计、加工和装配工艺的需要，此类零件常有倒角、倒圆、螺蚊、螺蚊退刀槽、砂轮越程槽、键槽等。大部分加工（粗加工、半精加工）在车床上进行，少部分加工（精加工）在磨床或其他机床上进行。按加工位置在主视图上把轴线横放，径向尺寸基准选择此轴的轴线，这样把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。 　　（二） 轴向尺寸的基准选择 　　由于长度方向的尺寸较多，那么选择哪个端面作为长度方向的主要基准？此轴上轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的 　　机件。所以它的各方面的性能的好坏直接影响轴传递动力与扭距，因而轴与轴承连接端面的各尺寸精度要求较高。图中可见 轴段的左右两轴段 安装轴承，固 轴段的轴向尺寸 要求较高（起两轴承轴向定位的作用）。所以，在加工过程中，理论上选 轴段的左右两端面的哪个端面作为长度方向的主要基准均可，但 轴段右端面与轴右端面有一联系尺寸95，这样选 轴段右端面为长度方向的主要基准，借助于尺寸95与轴右端面（辅助基准）联系起来，再通过总长400与轴的左端面（辅助基准）也联系上了。图中其它△符号为长度方向的辅助基准（从便于加工与测量的角度考虑设定的基准）。