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谈深层搅拌技术在处理房屋软土地基中运用 　　摘要：深层搅拌法加固地基的技术原理的基础上，介绍了深层搅拌法的施工技术，对施工中常见问题进行探讨，提出防治措施。 　　关键词：深层搅拌；软土地基；房屋；技术 　　中图分类号： TU71 文献标识码： A 　　引言 　　我国有各种软土层，分布范围广泛，由于此类地基强度低，利用深层搅拌法处理地基，可大大增加地基承载力，提高边坡稳定性、减小沉降差、挡水等，值得推广。 　　1．深层搅拌法技术原理 　　深层搅拌法是利用水泥或者石灰作固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处将软土和水泥(或石灰)浆液或粉体强制搅拌后水泥(或石灰)和软土产生一系列物理化学反应，使软土硬结改性，形成水泥(石灰)土桩。改性后的软土强度大大高于其天然强度，压缩性、渗水性比天然软土大大降低。深层搅拌桩也称为水泥土搅拌桩或石灰搅拌桩。 　　软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程。搅拌加固后减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。在水泥加固土中，由于水泥掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。水泥的水化反应完全是在土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。 　　生石灰(一般掺入比为6～18％)作固化剂时，软粘土的渗透系数随时间直线上升，适合于塑性指数较高的软粘土地基；水泥(1O％)作固化剂时，软粘土的渗透性系数随时间直线下降，适合于塑性指数较低的软土地基。 　　2.深层搅拌法施工技术 　　2.1 施工准备 　　2.1.1 按照施工图设计的边坡，对搅拌桩施工基面以上的土方进行开挖，以减少不必要的空搅长度。平整好搅拌桩钻机的施工现场，地表过软时，应采取换土夯实或铺设垫板等措施，以防钻机失稳。 　　2.1.2 按照施工图的设计，对各排桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工图设计的误差不得大于5cm。同时在钻机组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应控制在1.5％以内。 　　2.1.3 了解各参数与水泥及外掺剂用量之间的关系：(1)水泥。一般多采用新出厂的普通硅酸盐水泥，因其活性高，早期和后期强度均较好；(2)外掺剂。在浆喷深层搅拌工艺中使用的水泥浆需要用灰浆泵输送，所以要求流动性较大，水灰比一般为0.5～0.6。根据试验，当水灰比为0.5时，掺加0.2％水泥用量的木质素磺酸钙，同时掺加2％水泥用量的石膏为宜；(3)加固土体中含水量对强度的影响。土体中的含水量对水泥浆起稀释作用，使加固体的强度下降；(4)不同龄期对强度增长的影响。混凝土强度在28d龄期基本上达到峰值，超过28d后，强度却有明显增长。龄期超过1O0d后，强度继续增长，但增长速度较为缓慢，一般以90d龄期的强度作为其设计强度。 　　2.2施工工法 　　2.2.1施工工艺流程 　　定桩位→桩基就位→制备水泥浆→下沉搅拌→钻进→钻至设计深度后进行试喷→喷浆提升搅拌→二次喷浆搅拌钻进→复喷复搅提升→桩机移位至下—孔。 　　由于实际条件的不同，不同的工程所采用的具体施工措施也有区别，常用施工方法有：二喷四搅、三喷四搅、四喷四搅和三喷六搅等。 　　2.2.2 定桩位 　　按设计图纸，放样确定桩位，并设置好控制线、控制点，在施工过程中检查纠正孔位偏差，保证孔位偏差不超过5cm。 　　2.2.3 桩机就位 　　根据搅拌桩桩位安装搅拌机进行调平、对中，保证钻孔的孔位准确、垂直。 　　2.2.4制备水泥浆 　　依照设计选定的配合比，由水泥浆搅拌系统制备水泥浆，浆液倒入集料斗时加筛过滤，确保无结块、无杂质，以免在喷浆时堵塞喷嘴。在输送到钻机灰浆桶后还要继续搅拌，防止产生沉淀，以备泵送压浆入桩。 　　2.2.5 搅拌钻进 　　搅拌机调试正常后，沿导向杆下沉搅拌切土。当下沉速度过慢时，可用输浆系统补给清水以利钻进。桩长控制参照以往施工经验箱进沉入速度、电流大多小、桩机振动等情况报据桩机上的深度指示盘或电脑显示读数确定。开钻前调好深度指示盘读数为零，同时请质检人员检核。 　　2.2.6 喷浆搅拌提升 　　当搅拌机钻到设计深度后启动送浆泵和记录仪开始试喷，达到设计喷浆压力和流量时，边喷浆边搅拌提升，提升速度一般为O.2～1.Om／min，直到设计桩顶高程。需注意的事项有：开始注浆时，当浆液到达出浆口后，喷浆30s，使浆液完全到达桩端再开始搅拌提升。后台供浆必须保持连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，应将搅拌钻头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。为保证桩头均匀密实搅拌机提升至地面以下1m时，用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，应停止提升并搅拌数秒。 　　2.2.7 二次喷浆搅拌钻