铁矿选矿专论第2讲 铁矿选矿工艺..pptVIP

红铁矿阴离子反浮选工艺的应用实现了红铁矿石选矿的高效节能，阴离子反浮选工艺铁精矿尽管存在药剂复杂、精矿相对难以过滤的问题，但是，其高效的选矿效率大大地推进了我国铁矿石选矿技术的进步。 阴离子反浮选技术有效地利用了矿物的物理特性和浮选药剂的高效作用机理。 对赤铁矿采用的强磁选—阴离子反浮选技术，较好地适应我国红铁矿石的工艺矿物学特征。从我国红铁矿石总体情况上看，具有品位低、结构构造复杂、嵌布细、品质差的特点。这种特点表明我国的铁矿石必须加强预先抛尾和粗精矿再选工作。目前，强磁选作业是红铁矿石预先抛尾的有效手段，而阴离子反浮选是提高铁精矿品位的较佳方法。故两者的结合实现了磁选工艺与阴离子反浮选工艺组合的高效化。 另外，新型阴离子反浮选药剂的应用实现了红铁矿选矿的高效节能，使红铁矿的选矿效率得到了提高，如齐大山铁矿选矿厂、调军台选矿厂、唐钢司家营铁矿、东鞍山烧结厂、胡家庙选矿厂等均通过阴离子反浮选实现了理想的选矿技术指标。 2.4 红铁矿阴离子反浮选工艺的高效节能 铁矿选矿工艺 第二讲 矿山选矿新技术、新设备与新工艺 北方重工 联系方式： nikko_chen@126.com 1 磁铁矿分选工艺 1.1 弱磁-阳离子反浮选工艺 1.2 弱磁-阴离子反浮选工艺 1.3 全磁分选工艺 2 赤铁矿分选工艺 2.1 连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺 2.2 阶段磨矿、粗细分选、重-磁-阴离子反浮选工艺 2.3 阶段磨矿、粗细分选、磁-重-阴离子反浮选工艺 2.4 红铁矿阴离子反浮选工艺的高效节能 目 录 1 磁铁矿分选工艺 磁铁矿是人类最早利用的矿石之一，而且磁铁矿选矿是铁矿石选矿工作的主体。多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，从60~70年代磁选设备的永磁化到80年代细筛工艺的应用，使磁铁矿选矿生产指标有了较大的改善。但是目前入选的磁铁矿粒度逐渐细化，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，磁性夹杂和非磁性夹杂导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难。而同时，2000年以后，随着钢铁工业的发展，对原料的要求越来越高，许多单位和矿山围绕“提铁降硅”做了大量的研究开发工作，并采用各种不同的技术方案对选矿厂进行了卓有成效的改造，取得了显著效果，使我国磁铁矿品位提高到了68.85%，SiO2由8%~9%降至4%。 目前每年我国铁精矿产量中磁选铁精矿产量占3/4，所以处理好贫磁铁矿石的选矿技术及工艺十分重要。磁铁矿石虽易分选，但是，要得到高质量的铁精矿也并不容易，2000年以前的几十年里，我国磁铁矿石通过细磨、细筛、脱泥、多段弱磁选工艺，其铁精矿品位一般在63~66%、SiO2 8~11%。不仅铁品位低，更重要的是SiO2含量高，对高炉炼铁入炉原料实现“精料方针”和高炉炼铁效益有重大影响。(巴西铁矿石含铁64~67%、SiO2 2~1%、澳大利亚铁矿石含铁63~65%、SiO2 5~3%)。 我国铁矿资源比较丰富，就储量而言仅次于俄罗斯、加拿大、澳大利亚和巴西等国家。在铁矿资源中，鞍山式铁矿分布最广，是我国最重要的铁矿床，其储量约占全国铁矿石总储量的一半以上，而且规模一般比较大，其矿石类型以磁铁矿为主，是当前国内铁矿选矿厂最主要的入选矿石类型。影响磁铁矿铁精矿质量的主要原因是磁铁矿和石英等脉石矿物连生体的存在，只用多次弱磁选和水力洗选等方法难以将这种连生体分选出去。我国通过多年实践得出如下方法可以分出连生体： (1) 弱磁-阳离子或阴离子反浮选法　我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。利用连生体中石英和浮选药剂作用后，表面疏水可以粘附在气泡上易于浮选的特性，实现与单体磁铁矿物的分选。如鞍钢弓长岭磁铁矿选矿厂采用阳离子反浮选，可将含铁64～65%、SiO2 8～10%的弱磁选铁精矿提高到含铁68.5～69.5%、SiO2降低到4～3.5%；太钢尖山磁铁矿选矿厂采用阴离子反浮选法，可以将含铁65.75%、SiO2 8.5%的弱磁选铁精矿提高到含铁69.08%、SiO2降低到4～3.5%。 (2) 弱磁-磁选柱分选法（全磁选工艺），如本钢歪头山和南芬选矿厂用磁选柱有效将石英连生体从铁精矿中分选出去。精矿铁品位可提高至69.5%左右，精矿中的SiO2含量降至4%以下，尾矿品位和金属回收率基本不变，新增加加工成本小于20元/t。其典型流程如下图所示。