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三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉的特点和优点 产品简介 我公司生产的三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉为卧式湿背三回程锅壳式锅炉，燃料自燃烧机点火在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经湿背回燃室进入二回程烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入三回程烟道管束-后烟箱-节能器-烟道-烟囱-排入大气，换热。 锅炉主机主要由锅壳、前后管板、波纹炉胆，回燃室、二回程烟管束、三回程烟管束、人孔、手孔、管座、前后烟箱、底座等组成。锅炉还配有燃烧机、自控系统、水泵、水处理、除氧器、节能器等辅机和阀门仪表。当锅炉加水至正常水位后起动锅炉，自控系统将按照设定好的程序进行点火、燃烧、供气、负荷调节、安全保护等进行运行。 锅炉采用角焊最少的全湿背三回程锅壳式锅炉 锅壳前、后管板和回燃室前、后管板分别与锅壳筒体及炉胆采用板边连接构造，拉撑杆与管板连接为坡口加强，以上构造的组合应用特点为：良好的封闭性、最低的热应力，提高锅炉的使用寿命及安全可靠的性能。锅炉的平 均寿命在二十年以上。 100%波纹 本系列锅炉采用100%波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；100%波纹炉胆具有很好的热伸缩性能，有效吸收热膨胀，从而确保锅炉寿命长。 双湿背水冷大回燃室 100%水包火构造双湿背水冷大回燃室，辐射受热面积大，燃烧空间大，燃烧充分，最大限度提高锅炉热效率，水冷大回燃室锅炉使用寿命。充裕的受热面 锅炉受热面充裕，能有效充分吸收热量，排烟温度，热损失小，出力足，热效率高。 烟管与管板的焊接工艺 锅筒、炉胆的所有直缝和环缝全采用自动埋弧焊；管板与烟管采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。 对称活动铰接前、后烟门 该系列锅炉的前、后烟箱门均采用组合式可开启烟箱门，其转动机构采用开启活泛的，只需很小的空间即可全部开启。开启方便，便于检修，清理。 中心对称的三回程构造的设计思想 所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式构造，以极大的内筒和偏心火箱的构造，其有利于提供足够的辐射受热面。大直径锅壳 锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应性好，出力稳定，蒸汽空间高，蒸汽带水少，蒸汽品质高有人孔 锅炉的顶部设有人孔，锅炉的后端设有独特的人孔装置，下部分设有人孔便于锅内上部装置检修，锅炉后端人孔装置便于锅炉底部锅垢、泥渣清理和检修。 双排污布置 锅炉最低部均设置前、后排污装置，便于排净锅内杂物，防止锅炉底部泥渣堆积。 保证安全降水时间 锅炉燃烧低位布置，水位确定符合国家规程，具有充足的安全降水时间保证锅炉安全运行。 锅炉尾部布置节能器 在锅炉尾部布置节能器。用户如有需要,可加装冷凝换热器将排烟温度可降至60℃以下（此时有业内人士称锅炉效率大于100％）,提高锅炉尾气热利用率。 多级密封烟箱 烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级密封，特别的密封工艺和密封材料，压缩性好，完全隔阻烟气的泄漏锅炉无损探伤： 焊缝均采用超声波探伤和X射线探伤 16、水压试验： 主要受压元件均按锅炉水压试验技术要求举行水压试验并合格，提供水压试验报告； 锅炉全套出厂（含燃烧器、系统、一次仪表阀门） 22、锅炉制造监督检验 我公司生产的锅炉都是经过省质量技术监督局特种设备检验研究院进行的严格驻厂监督检验。产品从设计、制造到检验与试验是严格按照国家标准进行的。出厂产品100%合格。 23、锅炉定型产品能效测试效率高 我公司生产的全部锅炉已经经过山东省质量技术监督局热能产品质量检测中心进行了锅炉定型能效测试，符合规范标准和设计要求设计原理及基本特征 本锅炉为卧式锅壳湿背式标准三回程烟管锅炉,即火焰从前部燃烧器喷入炉后部，然后沿四周返回前烟箱，再经烟管流向后烟箱，最后经烟囱排往大气。锅炉本体的管板设计为扳边结构，前、后管板间为螺纹烟管，炉胆采用波形炉胆。由于高温烟气在炉内，燃料燃烧充分，螺纹烟管具有强化传热的特点，可增加锅炉的对流传热受热系数，提高换热能力，因此，锅炉具有极高的热效率。 锅炉前门盖设计为铰链结构，可以方便地打开，以便检修炉胆、烟管以及检修燃烧设备。尾部烟箱下部设有清灰孔，以便清理尘灰和落渣。 设备标准功能描述 1、产品简介 我公司生产的三回程锅壳式燃油（气）蒸汽锅炉为卧式湿背三回程锅壳式锅炉，燃料自燃烧机点火在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经湿背回燃室进入二回程烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入三回程烟道管束-后烟箱-节能器-烟道-烟囱-排入大气，换热。 锅炉主机主要由锅壳、前后管板、波纹炉胆，回燃室、二回程烟管束、三回程烟管束、人孔、手孔、管座、前后烟箱、底座等组成。锅炉还配有燃烧机、自控系统、水泵、、节能器等辅机和阀门仪表。当锅炉加水至正常水位后起动锅炉，自控系统将按照设定好的程序进行点火、燃烧