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钢结构安装时质量问题及控制措施 　　摘要：随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去,我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构,现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验,#160;施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，因此要严格控制钢结构工程现场安装的质量是非常必要。本文作者根据多年积累的工作经验,对钢结构安装时的质量问题进行了分析研究，同时也提出了施工质量控制措施及安全保证措施。 　　关键词：钢结构；安装；问题；质量控制 　　中图分类号：TU391文献标识码： A 　　引言：随着钢铁工业的发展,大大推动了建筑钢结构的快速发展。20世纪80年代,上海、北京等地建成几十栋高层钢结构建筑,90年代又在大跨度空间结构、轻型钢结构建筑方面有了较快的发展。钢结构工程已在建筑领域广泛应用,但钢结构在现场安装过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的现场安装,必须严格控制质量,防患于未然。 　　1.钢结构安装时常见的质量问题 　　钢结构在在安装过程中出现的问题主要出现在施工方。施工方往往由民工担任，他们的技艺非常熟练，水平也较高，但正因为如此，他们往往在施工时随心而做，有时候甚至会不重视图纸等书面食物，导致了与图纸要求不符合等问题。 　　1.1钢柱安装时违反操作规程，像蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。#160; 　　#160;#160;1.2单位无安装工艺，安装构件无顺序。有时构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。#160; 　　1.3锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。#160; 　　#160; 1.4安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。 　　1.5现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。#160; 　　#160;#160;1.6图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。#160; 　　#160; 1.7围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。 　　2.针对安装工程中的常见质量问题提出的改进措施 　　2.1安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。#160;#160; 　　2.2钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。#160; 　　2.3高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。#160; 　　2.4加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。#160; 　　#160;#160;3.钢结构安装的质量控制具体措施 　　3.1对钢结构的原材料的质量要保证 　　钢结构种类很多，例如钢柱的钢材是型钢等，对于这些不同的种类，不同的材料都需要符合国家标准的要求。同时，焊接材料，螺栓等配件也需要符合标准。正因为材料的质量可以直接影响钢结构的质量，因此我们需要对钢结构的材料进行质量监控。比如要检查螺栓的直径，导程等，确保它们符合国标。同时,对一些有强度要求的材料要进行强度试验,确保它们的实用性。 　　3.2是针对构件方面的质量也要加以监督 　　在钢结构中，每一种构件的功能都有所不同。有的需要承担切应力，完成拉伸工作；有的需要承担剪应力，完成扭转工作；还有的需要承担正压力，完成支