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国电安顺发电有限公司 #2锅炉及过热器化学清洗临时接口 1．临时系统与省煤器的接口： 将主给水管道的逆止门门芯拆除，做一个假门盖，从假门盖中间引出一个DN200，长度200mm的接管座，用?219×6临时酸洗管道接至清洗平台出口。 2．临时系统与炉膛水冷壁的接口： 将12个集中下降管与水冷壁下联箱相连接的分配管有选择的割断一根，割管原则是：对应水冷壁下联箱上分配管不应少于两根。割断后拉开一段距离（150mm），并用F133×4.5的管道从下降管侧分别与F273×7的清洗母管连接，断口下联箱侧加堵板；将省煤器出口联箱至下降管之间平衡管割断加堵，以免发生短路。 3．清洗箱除盐水管道的接口： 清洗箱除盐水管道与除盐水母管的连接点选择在#2机除盐水至凝补水调节门旁路门左侧短管拆开，用?219×6的临时管与清洗箱汇通。 4．高温过热器出口临时对接口 将主蒸汽管至汽机主汽门一次门的端盖拆开门芯去掉，做一个假门盖（门内靠机侧加堵），从假门盖引出一个DN300，长度200mm的接管座，用?325×7的临时管连接至#5低压加热器入口进水侧（主蒸汽电动门严密关死），主汽门后疏水门打开，避免酸洗液漏入汽轮机。从?325×7的临时管上引一路?273×7的临时管至清洗平台出口。 5．凝结水泵大流量冲洗接口 将#5低压加热器入口进水门拆开，在进口侧做一个DN300，长度200mm的临时接口，用?325×7的临时管道与主汽一次门引出的临时管汇通。 6．临时蒸汽系统的接口： 从高压辅汽联箱的适当位置开一个DN100的孔，引一路Ф108×4.5的管道分别至表面加热器和清洗箱中的混合加热器，作为临时系统的加热汽源，蒸汽压力应维持在0.8～1.3MPa，蒸汽流量10～15t/h，温度250～320℃。 7．监视管的安装： 从辅汽联箱的适当位置开一个DN100的孔，引一路Ф108×4.5的管道分别至表面加热器和清洗箱中的混合加热器，作为临时系统的加热汽源，蒸汽压力应维持在0.8～1.3MPa，蒸汽流量10～15t/h，温度250～320℃。 8．清洗泵电源 清洗平台配套电机为6000V，315KW，共两台，电源容量需具备两台泵同时启动的条件。 9.汽包有关工作。 9.1汽包内部装置（如旋风子等）在化学清洗前先拆除，待清洗完毕后再行组装，安装前汽包内部装置必须进行人工处理，清理干净以后方可恢复。 9.2汽包内集中下水管管口必须加装中心孔径为Φ30mm孔的截流孔板，要求平整规则，毛刺清理干净，安装牢固、严密，不留缝隙。 9.3将汽包内事故放水管口加焊堵板或加高，清洗后恢复。 9.4将汽包上任意一根饱和蒸汽管割开，接DN125的临时管并将其加高2米作为排氢管，排氢管上安装一个DN125PN2.5的闸阀。 9.5汽包加装临时液位计，其水侧接在就地水位计的空余接管座上，汽侧与汽包内汽侧相连。 10．清洗泵冷却水 在清洗泵附近找一路清洁的工业水作为清洗泵冷却水，水压0.3MPa，管径六分。 11.过热器疏水 在过热器冲洗后期，选择屏式过热器或高温过热器的疏水取样管，目测观察排水水质情况。 化学清洗需要投入的系统： 1．除盐水系统： 1.1所有除盐水箱储满除盐水。 1.2除盐系统再生好并处于备用状态。 1.3除盐水连续供水能力应达到200～300t/h左右,能够连续供水6到8小时。 2．废液排放系统： 废液处理池及排废系统具备每小时承接300m3废液的排废条件。 3．通讯系统： 清洗现场值班电话应安全可靠，通讯及时准确无误。 4．炉膛的封闭： 炉膛要求封闭严密，观察孔、人孔、烟风道、冷灰斗等部位在清洗期间必须具备封闭条件，减少散热损失。 5．炉膛脚手架： 酸洗前在炉顶、烟道、高过炉膛内左右两侧架板不应过短，搭好脚手架，应有利于摸管检查，届时以判断该处截流圈是否堵塞，过热器蛇形管是否存在气塞。 6．汽机凝汽器汽侧贮满合格除盐水、凝结水泵具备投运条件。 酸洗系统的隔离： 1．与清洗相关系统（省煤器、水冷壁、汽包、过热器、主蒸汽管道）的取样门隔离，包括省煤器取样一、二次门；锅炉炉水取样一、二门，加药手动门；锅炉给水取样一、二次门；主蒸汽取样一、二次门；汽包出口蒸汽取样一、二次门。 2．与省煤器、水冷壁、过热器、主蒸汽管道相连的热工各仪表管可靠隔离。包括压力、温度等。 3.与清洗相关系统（省煤器、水冷壁、各级过热器、主蒸汽管道）的疏水门、汽包连排门全部关闭，疏水门仅在冲洗过程中根据需要打开冲洗。 4．高压主汽门关闭，并将#2汽机高压主汽门后疏水门打开。 5．主给水管道在给水操作台处可靠隔离。 6．将过热器各级减温水的电动门、手动门全部关闭，进行可靠隔离。 7．汽机侧高、低压旁路电动门、调整门全部关闭。 8．锅炉炉底加热一、二次门关闭。 9. 汽包左、右侧水位计汽侧、水侧、热补偿角阀关闭。