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* 上一讲内容提要: 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容： 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点： 专用夹具定位、导向、夹紧方案的确定 夹具体的设计和绘制夹具装配总图 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 如图2—6所示，本工序需在钢套上钻φ5mm孔，应满足如下加工要求： 1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0．1mm； 2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0．1 mm。 3、已知工件材料为Q235A钢，批量N=500件。 试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。 第三节 专用夹具设计示例 图2—6 一、定位方案 按基准重合原则，定位基准确定为：B面及φ20H7孔轴线。 采用一凸面和一心轴组合定位。 二、导向方案 为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图2—7所示。 图2—7 三、夹紧方案 由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。如图2-8所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。 四、夹具体的设计 如图2—8所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。 图2—8 铸造夹具体钻模 1—铸造夹具体 2—定位心轴 3—钻模板 4—固定钻套 5—开口垫圈 6—具紧螺母 7—防转销钉 8—锁紧螺母 图2-9型材夹具体钻模 1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套 7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈 图2-9为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成，定位心轴3安装在盘1上，套2下部为安装基面8，上部兼作钻模板。 此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。 五、绘制夹具装配总图 如图2—9所示 第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 一、夹具总图上应标注的尺寸和公差 1．最大轮廓尺寸 若夹具上有活动部分，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。如图2-9中最大轮廓尺寸为：84mm、φ70mm和60mm。 2．影响定位精度的尺寸和公差 主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 如图2-9中标注的定位基面与限位基面的配合尺寸 ； 图2—10中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 及销间距 图2—10车床夹具尺寸标注示意图 3．影响对刀精度的尺寸和公差 主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差，如图2-9中标注的钻套导向孔的尺寸φ5F7 4．影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差 主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差，如图2—10中的尺寸D1H7 5．影响夹具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差， 如图2-9中尺寸：20土0．03mm、对称度0．03mm、垂直度60：0．03、平行度0．05mm。 6．其它重要尺寸和公差 一般是机械设计中应标注的尺寸、公差，如图2—9中标注的配合尺寸 。 二、夹具总图上应标注的技术要求 1、夹具的装配、调整方法，如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的定位表面等，以保证夹具精度； 2、某些零件的重要表面应一起加工，如一起镗孔、一起磨削等； 3、工艺孔的设置和检测； 4、夹具使用时的操作顺序； 5、夹具表面的装饰要求等。 三、夹具总图上公差值的确定 夹具总图上标注公差值的原则是：在满足工件加工要求的前提下，尽量降低夹具的制造精度。 1．直接影响工件加工精度的夹具公差 夹具总图上的尺寸公差或位置公差为： 式中 ——与 相应的工件尺寸公差或位置公差。 当工件批量大、加工精度低时， 取小值，反之取大值。