液压侧导斜开窗器.docVIP

TGKG—1. 5 1/2〃液压侧钻导斜开窗器 使 用 说 明 书 　　　　　　　　　　　 . PAGE 2. TGKG—1. 5 1/2〃 液压侧钻导斜开窗器 使用说明书 濮阳市中原锐实达石油设备有限公司 简介 套管开窗侧钻是钻井处理事故及老井定向侧钻换井底、换层、开采死油区的一项特殊钻井技术，进入90年代以来该技术从设计、钻井工艺、井下工具、随钻监测和井壁稳定及轨迹控制等方面取得了一定的进展，形成了一些成熟的技术，尤其是调整老油田开发层系上，挖掘开发死油区，解决了具有开发价值的加深井，变形和事故井恢复生产的难题，成为钻井处理事故、老油田变形或事故井恢复性生产和原油增产的重要措施之一。 该开窗工具为机械组合一体式，具有性能可靠，操作简单，缩短开窗周期，节约钻井成本等特点，适用于普通侧钻井、定向侧钻井、侧钻水平井等井型。 结构 TGKG—1. 5 1/2〃液压侧钻导斜开窗器主要由卡瓦座封机构、铰接头、造斜器和开窗钻头四大部分组成。 该工具的卡瓦座封机构采用上提下放轨道换向进行座封；造斜器采用了高效双弧面斜向器；开窗钻头采用了专门设计的高效开窗钻头。可实现一次座封、定位、开窗侧钻的施工要求。 三、施工步骤 工具下放之前，必须进行通井，以及钻具的洗井，然后检验工具，需要加固的必须加固。 通井工艺操作规程： ①钻具组合：铣鞋+刮管器+通井规+钻杆 ②工艺流程：通井至要求井深（开窗点以下20米），在开窗点上下10米范围内转动转盘，以刮洗掉井壁油污及腐蚀层，以利于卡瓦座封机构的悬挂座封。 ③注意事项： Ⅰ.每下入井深500米左右分段开泵循环一次，开泵时应注意防止憋泵，下到底后充分循环。 Ⅱ.下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不能硬压，遇卡不能硬拔，把井下情况摸清楚后，制定具体解决方案。 Ⅲ.在循环洗井过程中注意循环罐液面变化，观察有无溢流及漏失，并根据情况制定相应措施。 Ⅳ.每根下入的钻杆必须通径，确保水眼畅通。 使摩擦换向块处于中心管的短轨道，利用钻杆将开窗侧钻导斜封隔器送入设计开窗位置，进行方向定位后，转动转盘调整方位使造斜器的方位与开窗方位一致，转盘转动一定要平稳，并且速度要慢。 定向完毕，上提工具1米，然后下放，此时钻压会慢慢增加，继续下放钻柱，在5吨左右剪钉剪断，然后慢慢上提至钻压为零，然后下放，使钻压达到12~15吨左右指重表无任何剧烈变化，至此斜向器悬挂座封完毕。 正常预加少量钻压，同时用转盘转动钻柱，进行开窗钻进，并逐步增加钻压，实现对套管的开窗施工。 开窗前，多次轻压慢放以证明和探实斜向器的顶部位置，在探实位置后加压到1KN左右（或稍见钻压），即启动转盘（50~60r/min），待磨铣进尺达到0.2~0.3米后加压3~5KN，继续磨进。 下入如下的开窗管柱 φ118/φ120开窗铣锥+89加重钻杆6根（或φ105钻铤4根）+钻杆+方钻杆 下钻中应控制下钻速度不大于30根/小时。开窗程序按照推荐开窗操作参数进行。时间一般在8~9小时左右。 ①初始阶段：钻进井段为0~0.5m、钻压＜0.5T、转速30~40r/min，用时约为1~1.5小时； ②骑套阶段：钻进井段为0.5~1.5m、钻压1~2T、转速50~60r/min，用时约为3~4小时； ③出套阶段：钻进井段为1.5~3m、钻压2~3T、转速50~60r/min，用时约为0.5~1小时； ④试钻阶段：钻进井段为3~3.5m、钻压3~4T、转速70~80r/min，用时约为0.5小时； ⑤修窗阶段：关键为上下窗口，转速90~120r/min，钻压小于5KN，修至无刮卡现象为止。时间一般为3~4小时。 磨铣进尺达到斜向器斜面长度时，窗口已全部形成，多次重复开窗过程来修整窗口，直至在窗口任何位置转动、上提下放钻具无任何显示及异常后再钻进地层1~2米。 整个开窗过程每磨铣0.1~0.2米，就上提至初始开窗位置，转动转盘慢慢下放到上部窗口无显示为至。 在开窗过程中，要每隔10~20分钟捞取砂样一次，并分析砂样中的铁屑形状，含量，水泥，岩屑与窗口长度的关系。 整个开窗过程要求刹把操作平稳，防止顿钻、溜钻。 在整个开窗过程中，要经常停下转盘，观察分析转盘扭矩变化情况，防止井下钻具事故的发生。 泥浆性能要满足携带岩屑、铁屑及稳定井壁的要求。 在开窗作业过程中，严防井下落物。 四、技术参数 1、适用套管 51/2?（Φ121.36-Φ124.26mm） 2、最大外径 Φ116mm 3、座封剪钉剪断力 约6吨 4、耐冲击力 20吨 5、工具长度 4.5米左右 五、注意事项 搬运过程中，应轻搬轻放，防止碰坏工具螺丝或合金块。 工具存放于室内，保持干燥通风，存放时间不得超