年产400盐酸氨基脲车间工艺设计毕业论文.doc

目 录 摘 要 - 3 - Abstract - 4 - 前 言 - 7 - 第一章 总论 - 8 - 1.1 盐酸氨基脲产品概述 - 8 - 1.2 盐酸氨基脲市场特点分析 - 9 - 1.3 国内市场发展趋势 - 9 - 1.4 设计原则 - 10 - 1.5 工艺特点 - 10 - 第二章 工艺路线的选择和简述 - 11 - 2.1工艺流程和生产原理 - 11 - 2.1.1生产原理 - 11 - 2.1.2缩合反应工段流程 - 11 - 2.1.3成盐反应工段流程 - 11 - 2.1.4精制反应工段流程 - 12 - 2.2 工艺流程简图及工艺指标 - 12 - 2.2.1缩合反应工段流程简图 - 12 - 2.2.2成盐反应工段流程简图及工艺指标 - 13 - 2.2.3精制反应工段流程简图及工艺指标 - 13 - 第三章 - 15 - 3.1 物料衡算 - 15 - 3.1.1 物料衡算说明 - 15 - 3.1.2 盐酸氨基脲物料衡算 - 15 - 3.1.3 物料平衡 - 16 - 3.1.3.2 车间总物料平衡 - 17 - 3.1.3.3 盐酸氨基脲产品线物料收支表 - 19 - 3.2 能量衡算 - 19 - 3.2.1缩合反应过程的热量衡算 - 20 - 3.2.1.1物料带入到设备的热量 - 21 - 3.2.1.2物料离开设备所带走的热量 - 21 - 3.2.1.3化学反应热 - 22 - 3.2.1.4设备向环境散失的热量 - 22 - 3.2.1.5加热剂传给设备的热量 - 23 - 3.2.1.6反应釜工段能量衡算一览表 - 24 - 3.2.2 成盐反应过程的热量衡算 - 25 - 3.2.2.1 成盐反应釜能量流程简图 - 25 - 3.2.2.2 物料带入到设备的热量 - 25 - 3.2.2.3 物料离开设备所带走的热量 - 26 - 3.2.2.4 加热剂传给设备的热量 - 26 - 3.2.2.5 反应釜工段能量衡算一览表 - 27 - 3.2.3.1 物料带入到设备的热量 - 28 - 3.2.3.2 物料离开设备所带走的热量 - 28 - 3.2.3.3 设备向环境散失的热量 - 29 - 3.2.3.4 反应釜工段能量衡算一览表 - 30 - 3.2.3 能量衡算过程及衡算结果 - 31 - 3.2.3.1缩合反应热量： - 31 - 3.2.3.2成盐反应 - 32 - 第四章 设备设计及选型 - 33 - 4.1 主要设备简介及选型过程 - 33 - 4.1.1 FB型耐腐蚀泵 - 33 - 4.1.2 LGZ立式刮刀卸料全自动离心 - 34 - 4.1.3 水环真空泵 - 35 - 4.1.4 SZG型双锥回转真空干燥机 - 35 - 4.1.5 循环水泵 - 36 - 4.1.6 冷冻机 - 36 - 4.2 设备选型一览表 - 38 - 4.2.1 物料输送设备 - 38 - 4.2.2 储罐设备选型 - 38 - 4.2.3 换热设备设备 - 39 - 4.2.4 分离设备设备 - 39 - 4.2.5 传质设备设备 - 40 - 4.2.6 化学反应器设备选型 - 40 - 4.2.7 废酸池 - 41 - 4.3 塔设备设计结果 - 41 - 4.3.1 工艺设计 - 41 - 4.3.2 机械设计 - 42 - 第五章 车间布置设计 - 43 - 5.1 设计依据 - 43 - 5.2 布置原则 - 43 - 5.2.1 精制工段 - 43 - 5.2.2 成盐工段 - 44 - 5.2.3 缩合工段 - 45 - 第六章 项目主要污染物和污染物处理 - 47 - 6.1 盐酸氨基脲工艺废酸盐酸 - 47 - 6.2 盐酸氨基脲工艺废气氨气 - 48 - 6.3 废水污染防治措施 - 48 - 6.4 固体废物处理 - 49 - 6.5 噪声污染防治措施 - 49 - 致 谢 - 50 - 参考文献 - 51 - 附 录 - 52 - 1.工艺流程简图 - 52 - 2.缩合工段工艺流程图 - 53 - 3.成盐工段流程图： - 53 - 4.打浆工段流程图： - 54 - 前 言 作为生产盐酸氨基脲主要原料水合肼，近年来由于其下游产品发展迅速，其需求量快速增加，且市场价格持续走高，国内一直大量进口水合肼。用水合肼、尿素和盐酸合成盐酸氨基脲的工艺路线简单，原料易得，生产过程也易操作控制，所以本次研究主要考察尿素一水合肼法制备盐酸氨基脲的合成工艺条件，以提高水合肼的转化率。 为此，作者力求能运用所学知识并结合生产实习中的实践情况，为环保事业贡献自己的一份微薄之力。 因本人能力有限，故在设计中在所难免的有一些错误。