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抗剥落高铝砖工业窑炉上的成功应用时间：2009-03-12 10:50:00??来源：中铝网 ?　　中国铝业山东分公司高级工程师 陈源兴 ? 　　由于治金、建材、玻璃、电力、化工等行业的工业窑炉的工艺和设备要求，必须砌筑耐火材料作为内衬。耐火材料的性能直接影响到生产过程中工业产品的质量和产量以及工业窑炉的寿命和产品的成。所以在工业窑炉的设计、制造、使用中，耐火材料历来是企业和科技人员关注的课题。近年来，我国耐火材料领域的许多产品已经达到或超过国外先进水平。　　淄博市鲁中耐火材料有限公司开发、研制、应用成功的抗剥落高铝砖和复合砖，对我国氧化铝、水泥、冶金、化工行业的回转窑设备性能的提高发挥了很大作用。 ? 　　一、 抗剥落高铝砖 ? 　　抗剥落高铝砖是为氧化铝生产熟料烧成带研制的专用产品。 ? 　　氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点。被煅烧的物料成份中含纯碱达20%左右，正常烧成温度1250℃-1360℃。过去曾用过普通粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬，但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因，导致挂不住窑皮，砖会严重剥落、碱蚀、磨损，以致窑衬寿命只有120天左右，设备运转率也只有70-80%，严重制约了连续化生产，因此，回转窑窑衬必须具备良好的耐高温、耐侵蚀性能，有一定的强度和耐磨性，中时应具有优良的热震稳定性。自1989年以来，淄博市鲁中耐火材料有限公司在中国铝业公司山东分公司的回转窑上，有针对性地开发试验以莫来石为主晶相，以刚玉为次晶相的抗剥落高铝砖。使用实践证明，抗剥落高铝砖的寿命是粘土砖NZ-40的4倍以上，是盛钢桶粘土砖CN-40的12倍以上，是高炉用粘土砖GN-42的2倍以上，是磷酸盐结合高铝砖的4倍以上，是进口窑衬的2.5倍以上。中国铝业公司山东分公司的6台回转窑推广使用以后，2001年平均运行周期达到253天；2002年达到284天，5#窑运转达到434天，1#窑达到464天，全年综合运转率达到93.14%。山东铝业公司水泥厂在3#窑使用，周期达到了468天，创造了该厂建厂以来的最高记录。工业实验证明，抗剥落高铝砖具有如下特点： ? 　　（1） 具有足够的热震稳定性和耐高温性能； ? 　　（2） 具有一定的机械强度和磨擦抵抗性； ? 　　（3） 耐碱侵蚀性强； ? 　　（4） 具有适宜挂窑皮的荷重软化温度，使用寿命长。 ? 　　目前，抗剥落高铝砖在中铝公司的其他分公司已得到推广应用，并取得良好的效果。 ? 　　抗剥落高铝砖于1990年11月25日通过省级鉴定，属国内首创填补国内空白；1992年列入国家星火计划项目；1994年被国家专利局授权为专利产品，专利号0；1994年完成计划规定的各项指标且通过验收。 ?抗剥落高铝砖冶金铸钢用耐火制品为适用于各种钢种(包括不锈钢、各合金钢)平板浇钢用的各种漏斗砖、铸管砖、中心砖、直通流钢砖、单孔流钢砖、二、三通流钢砖，流钢尾砖和钢锭模模底砖等。产品具有耐火度高，耐崩裂性好及抗侵蚀性强。外型规整、淌道光滑、尺寸精确、品种齐全。　　生产钢包内铸钢的钢包衬砖、弧形衬砖、烧成与不烧塞头砖、铸口砖，座砖及袖砖。优质原料，独特工艺使产品具有良好的高温理化性能，耐冲刷、不变形、不剥落。　　产品按国家规定型号、规格生产，可根据特殊要求另行加工。 指标 产品 粘土质浇钢砖JN-45 高铝质浇钢砖JL-55 高铝衬砖CL-55 高铝铸口、塞头砖L-55 不烧铸口、塞头BL-55 耐火度 1730 1770 1790 1790 1790 AL2O3% 45 55 55 55 55 显气孔率% 18-22 18-24 21 21 15 体积密度g/cm3≥ -- 2.25 2.30 2.35 2.45 2kgf/cm荷重软化温度 1350 1400 1400 1450 1530 　 ?? 莫来石砖 以莫来石（3Al2O3·2SiO2）为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。耐火度较高，可达1790以上。荷重软化开始温度1600～1700。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。主要用于热风炉炉顶、高炉炉身和炉底、玻璃熔窑蓄热室、陶瓷