阳极氧化对压铸铝合金电解着黑色工艺的影响.docVIP

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阳极氧化对压铸铝合金电解着黑色工艺的影响.doc

阳极氧化对压铸铝合金电解着黑色工艺的影响 第8卷第1期 2010年2月 福建工程学院 JournalofFujianUniversityofTechnology V0l_8No.1 Feb.20lO doi:10.3969/j.issn.1672-4348.2010.O1.012 阳极氧化对压铸铝合金电解着黑色工艺的影响 洪丽华,陈永禄 (福建工程学院材料科学与工程系,福建福州350108) 摘要:选择压铸铝合金ADC12为研究对象,确定黑色为着色系,在确定的电解着色工艺下,重点探讨 溶液种类,浓度和温度等阳极氧化工艺参数对黑色膜完整性,色泽度的影响.通过系列试验,优选工 艺参数如下:以水磨,抛光,除油为前处理;在直流电压2OV下,于20%H:SO溶液中进行阳极氧化, 温度为40,反应时间为40min,可获得黑度系数达0.9且膜色均匀的染色膜层.结合基体显微组织 分析,认为要改善膜层着色效果,宜先通过有效的熔体处理,改善基体组织形态. 关键词:压铸铝舍金;ADC12;阳极氧化;电解着色 中图分类号:TG261;TG249.3文献标识码:A文章编号:1672—4348(2010)01—0043—05 InfluenceofanodizingOHelectrolyticblackcolouringtechniqueofdie-castingaluminiumalloy HongLihua,ChenYonglu (MaterialsScienceandEngineeringDepartment,FujianUniversityofTechnology,Fuzhou350108,China) Abstract:Die—castingaluminiumalloyADC12wasadoptedtostudyblackcolouringofelectrolytic colouringprocess.Theeffectofanodizingprocessparametersofthetype,concentrationandtemper— atureofcolouringsolutionontheintegrityandcolourdegreeofblackfilmwasfocused.Througha seriesoftests,optimizedprocessparameterswereascertained.Pre—treatmentofwetmilling,polish— inganddegreasingwasconducted.Anodicoxidationin20%H2SO4solutionat20V,40cCfor40 minutes,auniformlystainedcolouredmembranewithablacknesscoefficientof0.9wasobtained. Combiningmatrixmicrostructureanalysis,itisindicatedthateffectivemelttreatmentcan_beadopted toimprovethemicrostructuretoformbettercolouredfilm. Keywords:die—castingaluminiumalloy;ADC12;anodizing;electrolyticcolouring 引言 以ADC12(Sigt;10%)为代表的高硅压铸铝 合金具有质轻,强度高,耐磨等优点,在装饰,汽配 等行业中已得到广泛应用卜.随着应用领域的 扩大和人们需求的提高,制订有效的压铸铝合金 表面处理工艺正逐步得到重视.合金表面着色不 仅提升产品美观,近年来的研究还发现黑色膜具 有独特的耐蚀性,耐磨性和光学特性,但是阳 极氧化染料着色法和阳极氧化直接着色法制备的 黑色膜外观的色度,均匀性和耐磨性,耐腐蚀性等 方面常常不尽如人意,制备工艺难度很大.本文通 过优化前处理和阳极氧化工艺,采用电解着色法 获得ADC12的表面着黑色工艺,具有十分显着的 收稿日期:2009—09—28 基金项目:福建工程学院科研发展基金(GY—Z0766);福建省科技重大专项资助项目(2006HZ0002—1);福建工程 学院人才引进项目启动经费项目(GY—Z0603) 第一作者简介:洪丽华(1976一),女(汉),福建莆田人,在职硕士研究生,实验师,主要从事材料显微组织观测及材 料性能分析. 福建工程学院第8卷 实用和经济价值. 1试验材料及其主要仪器设备 1.1试验材料 试验材料为压造铝合金ADCI2,主要化学 成分: (si)为10.5%~11.5%, (Fe)为0.3%一0.6%, (Ca)为3.0%~3.5%, 14)(Mg)为0.2%一0.

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