牛博士机械制造基础第5章-.ppt

机械制造的目的：高效、优质、低成本的生产产品 提高加工质量的意义： 提高产品的使用性能和使用寿命 降低废品率 节约材料和人力成本 提高产品质量 提高经济效益 增强企业的市场竞争力 机械零件的加工质量指标包括加工精度和加工表面质量。 第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度的基本概念 第二节 影响加工精度的因素及其分析 第三节 加工误差的综合分析 第四节 机械加工表面质量 第五节 机械加工过程中振动的基本概念 第一节 机械加工精度的基本概念 经济加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 思考题 1.名词解释 加工精度 加工误差 经济加工精度 2.零件的加工精度包括________________。 3.零件形状精度的获得主要有_____法、____法和_______法。 4.零件位置精度的获得与_____________和__________有关。 5.当零件需要多次装夹加工时，有关表面的位置精度依赖_____________来保证。 6.工件在一次装夹下加工多个表面时，各表面的位置精度依靠______来保证。 7.零件尺寸精度的获得方法，有______法、 _________法、________法、_______法。 第二节 影响加工精度的因素及其分析 （1）装夹（2）调整（3）加工（4）测量 （5）原理误差 第二节 影响加工精度的因素及其分析 一、原理误差； 二、机床误差； 三、调整误差； 四、工艺系统受力变形对加工精度的影响； 五、工艺系统热变形引起的加工误差； 六、内应力引起的变形； 七、保证和提高加工精度的途径 用螺纹车刀加工模数螺纹模数螺纹的螺旋导程为kπm 1.用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆。 2.切削刃数有限 用折线段代替光滑渐开线 车床的床身导轨向后凸出时，工件上就产生鞍形加工误差，而当导轨向前凸出时，就产生鼓形加工误差。 机床导轨的几何精度，不但决定于它的制造精度和使用的磨损情况，而且还和机床的安装情况有很大关系。在生产实际中，安装机床这项工作被称之为“安装水平的调整”。 在车床上加工外圆或内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端面无直接影响。 主轴轴向回转误差对加工外圆或内孔影响不大，但对所加工端面的垂直度和平面度有较大影响。 车螺纹时，主轴轴向回转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。 提高主轴回转精度的措施： 提高主轴及箱体的制造精度， 选用高精度的轴承， 提高主轴部件的装配精度， 对高速主轴部件进行平衡， 对滚动轴承进行预紧。 滚动轴承本身的回转精度取决于：内外环滚道的圆度误差，内环的壁厚差以及滚动体的尺寸差和圆度误差，在前后支撑处这些误差综合起来造成了主轴轴心线的移动和摆动，在主轴每一转中都是变化的。这是因为滚动体的自转和公转的周期并不和主轴一样的缘故。 主轴轴心线的随机性移动传给工件就形成了工件加工表面的圆度误差和波度。 推力轴承滚道端面误差会造成主轴的轴向窜动。 滚锥轴承、向心推力轴承的内外滚道的倾斜会造成主轴的轴向窜动，又会引起径向移动和摆动，从而产生加工面的圆度误差和端面不平。 三、调整误差 在机械加工的每一个工序中，总是要进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，也就带来了一项原始误差，即调整误差； 在活塞加工中，就存在着许多工艺系统的调整问题，例如： 不同的调整方式，有不同的误差来源： 3）微进给误差——在试切的最后一刀时，总是要微量调整一下车刀（或砂轮）的径向进给量。这时常会出现进给机构的“爬行”现象，结果刀具的实际径向移动比手轮上转动的刻度数要偏大或偏小些，以致难于控制尺寸的精度，造成了加工误差。 操作工人深刻了解爬行现象是在极低的进给速度下才产生的，因此常常采用了两种措施： 一种是在微量进给以前先退出刀具，然后再快速引进刀具到新的手轮刻度值，中间不加停顿，使进给机构滑动面间不产生静摩擦； 另一种是轻轻敲击手轮，用振动消除静摩擦。 2.按定程机构调整——在大批量生产中广泛采用行程挡块、靠模、凸轮等机构保证加工精度。这时候，这些机构的制造精度和调整，以及与它们配合使用离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度就成了影响误差的主要因素； 3.按样件或样板调整——在大批量生产中用多刀加工时，常用专门样件来调整刀刃间的相对位置，如活塞槽