实木家具厂质量检验标准.doc

山西昕亮木业有限公司 质量标准文件 编号：XL/QC.2.01 版本：A0 页数：1/1 文件标题：白坯质量检验标准 1．目的 确保白坯产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 白坯工序。 3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。 3．2．对实木、板式的白坯产品进行严格检验，防止不良品进入油漆车间。 3．3．作业员必须做好自检工作。 3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4．品质要求 4．1．批灰：平整、饱满，腻子不得有下陷、裂缝、漏批、少批等现象。 4．2．扫油：充分、均匀，不得有积油、少油等现象。 4．3．着色 4．3．1．着色充分、均匀，不可有积色、漏色、指印、擦痕等现象。 4．3．2．颜色与色板相同或相近，且木纹清晰、层次分明。 4．3．3．分色线必须整齐、分明、里外着色应一致。 4．4．打磨：平整、光滑、坚实，侧面平直，转角顺滑，无枪眼、砂痕、漏砂、塞槽、砂穿底色等现象。 审批： 日期： 制定： 日期： 山西昕亮木业有限公司 质量标准文件 编号：XL/QC.2.02 版本：A0 页数：1/1 文件标题：打磨质量检验标准 1．目的 确保打磨产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 打磨工序。 3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。 3．2．作业员必须做好自检工作。 3．3．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4．品质要求 4．1．产品表面应光滑、平整，无明显砂痕、波浪、刮（碰）伤等现象。 4．2．边角底漆以及薄木不能砂穿，无油漆亮点。 4．3．雕刻部位和工艺线条，打磨应均匀一致，不能有粗糙、积油和油漆亮点等现象。 审批： 日期： 制定： 日期： 山西昕亮木业有限公司 质量标准文件 编号：XL/QC.2.04 版本：A0 页数：1/1 文件标题：油漆质量检验标准 1．目的 确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 底漆、面漆工序。 3．品质检验 3．1．检验方法：目视、手摸。 3．2．首先确认来料是否符合质量要求。 3．3．作业员必须做好自检工作。 3．4．品管员将品质检验结果记录于《油漆车间品检日报表》。 4．品质要求 4．1．颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀一致，无色深、色浅、色差等现象。 4．2．涂膜饱满、平整、光滑，无粗糙、脱落等现象。 4．3．产品表面无污渍、积油、粘漆、桔皮、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤和走枪痕迹等现象。 4．4．异形、转角部位涂膜柔滑，颜色均匀，无少喷、漏喷等现象。 4．5．贴金应均匀，线条顺畅，无变色、脱落等现象。 审批： 日期： 制定： 日期： 山西昕亮木业有限公司 质量标准文件 编号：XL/QC.1.01 版本：A0 页数：1/2 文件标题：木材干燥质量检验标准 1．目的 确保干燥后木材符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 木材干燥工序。 3．品质检验 3．1．检验工具：测湿仪。 3．2．检验方法：工具测量，目视。 3．3．作业员必须做好自检工作。 3．4．品管员将品质检验结果记录于《实木车间品检日报表》。 4．品质要求 4．1．含水率及应力质量指标： 锯材平均含水率（%） 木堆内不同部位木材的最终含水率与平均含水率的允许偏差（%） 锯材厚度上的含水率偏差（%） 应力偏差（%） 锯材厚度 20以下 21-40 41-60 61-90 6 ±2.5 2.0 3.0 4.0 5.0 ≤3 7 ±3.0 8 ±3.5 10 ±4.0 审批： 日期： 制定： 日期： 山西昕亮木业有限公司 质量标准文件 编号：XL/QC.1.01 版本：A0 页数：2/2 文件标题：木材干燥质量检验标准 4．2．可见干燥缺陷质量指标： 弯 曲 度（%） 干 裂 皱缩 炭化 木材表面严重变色 针 叶 林 阔 叶 林 内 裂 纵 裂 （%） 顺弯 横弯 翘弯 顺弯 横弯 翘弯 针叶林 阔叶林 0.3 0.4 2.0 0.4 0.5 4.0 不 允 许 5 10 不允许 不允许 按技术要求 4．3．干燥后的木材含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地木材的年平均含水率而定。 审批： 日期： 制定： 日期： 山西昕亮木业有限公司 质量标准文件 编号:XL/QC.1.02 版本：A0 页数：1/2 文件标题：实木开料质量检验标准 1．目的 确保开料工件符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。 2．适用范围 实木开料工序。 3．品质检验 3．1．检验工具：卷尺、角尺、测湿仪。 3．2．