湿法脱硫装置运行维护故障与核查关注重点课件.ppt

石灰石－石膏湿法脱硫装置从设计、建造到投入稳定运行，与该装置的设计水平、设备档次和建造质量有很大关系，也与运行维护人员对脱硫系统的熟悉程度、所具备的专业技术水平和经验有很大关系。 通过一些投入运行的脱硫装置来看，脱硫装置运行的好坏与上述2个方面密切相关。 因此，在这里一方面就脱硫装置运行、维护和常见故障做一些介绍；另一方面，就脱硫装置在环保监督检查过程中关注的一些重点给予介绍。 石灰石－石膏湿法 脱硫装置运行维护及常见故障 第一章 脱硫装置运行维护 1.1 脱硫装置投运前必须具备的条件 第一章 脱硫装置运行维护 主要设备介绍 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应 均在其中完成。 RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。 第一章 脱硫装置运行维护 第一章 脱硫装置运行维护 第一章 脱硫装置运行维护 第一章 脱硫装置的运行维护 1.2 脱硫装置的停运及启动 1.2.1 脱硫装置的停运 第一章 脱硫装置的运行维护 1.2.2 脱硫装置的启动 第一章 脱硫装置的运行维护 1.3 脱硫装置的运行调节 1.3.1 烟气系统BUF风机开度调节 1.3.2 吸收塔系统液位和PH值调节 1.3.3 石灰石浆液箱浓度和液位调节 1.3.4 石膏脱水系统滤饼厚度和石膏质量调节 第一章 脱硫装置的运行维护 1.4 脱硫装置运行中的记录 第二章 脱硫装置常见故障 2.1 腐蚀和磨损对FGD装置的影响 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 2.1.5粉尘和SiO2含量超标的磨损影响 第二章 脱硫装置常见故障 2.2 主要设备故障及原因分析 2.2.1 增压风机 故障原因之一：因系统联锁原因跳闸 故障原因之二：因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等） 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 2.5 其它原因对FGD的影响 2.5.1 建设工期对FGD质量的影响 脱硫EPC工程的建设，工期从过去22~24个月被严重压缩到12～16个月。 原因: 电厂对配套脱硫装置不重视；迫于环保压力而仓促上脱硫装置，合理工期得不到保证，进度严重压缩。 影响: 设计质量得不到保证 设备质量得不到保证 施工质量得不到保证 最后运行得不到保证 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 第二章 脱硫装置常见故障 某电厂2002年第一次招标时燃煤参数；2005年第二次招标时燃煤参数 煤质分析 设计煤种 校核煤种 设计及校核煤种 Car成分 59.95 65.71 50.72 Aar 27.0±3 20.0 32.85 Qnet kJ/kg 21465±1256 24668 20940/16748 Sar 2.29 2.29 4.5 上述数据对比可知：硫分差别巨大：第一次含硫量为2.29；第二次含硫量为4.5。 煤质的热值差别大：第一次24668 KJ/kg；第二次最高20940 KJ/kg；最低只