电缆桥架安装施工方案设计-精品.doc

电缆桥架施工方案 施工准备 技术准备 1.1按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术、安全交底。 1.2施工执行工艺标准、图集、规范齐全。 1.3电缆桥架施工前，应检查桥架敷设有无与其它设备、管线交叉或重叠无法施工的地方，施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好，并做好记录，以保证施工顺利进行。 2、施工机具 2.1主要安装机具 电锤、切割机、台钻、磨光机、电焊机、钢锯、手锤、活扳手、合梯、单梯、卷尺、线锤、尼龙线等。 2.2主要检测工具 卷尺、线锤、尼龙线等。 3作业条件 3.1配合土建的结构施工或土建按图预留的孔洞保护管等已按图施工完成。混凝土强度已满足设计要求。 3.2桥架安装沿线主体工程已全部结束，模板等设施拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 3.3室内电缆桥架的安装宜在管道及空调通风工程基本施工完毕后进行。 4、材料进场验收 4.1电缆桥架规格及型号必须符合设计要求，附件齐全；桥架与配件、附件、紧固件及各种型钢均应采用标准件。 4.2各种规格桥架及附件应有产品合格证及出厂检验报告。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边等变形现象。托盘、梯架板材厚度应满足下表的规定： 托盘、梯架允许最小板材厚度 托盘、梯架宽度（mm） 允许最小厚度（mm） 400 1.2 400--800 2.0 800 2.5 4.3热浸镀锌的托盘桥架镀层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部为镀锌等缺陷，不得有影响安装的锌瘤，螺纹的镀层应光滑；螺栓连接件应能拧入。喷涂桥架应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 4.4各类弯通及附件规格，应适合工程布置条件，并与托盘、梯架配套；支吊架规格选择，应按托盘、梯架规格配置，并应满足荷载的要求。 二、施工工艺 1、工艺流程 定位放线 预埋铁件或膨胀螺栓 支吊托架安装 桥架安装 保护接地安装 2、根据施工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。 3、支吊架安装 3.1支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 3.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔凹陷、漏焊等缺陷。 3.3、根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；所选钻头长度应大于膨胀套管的长度，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后为标准，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.4支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm*30mm;角钢25mm*25mm*3mm。本工程采用的支吊架应符合下表3.4.0的规定： 支、吊架规格 托盘、梯架宽度（mm） 支吊架规格（mm） 400 通丝吊杆≥Φ10 角钢≥30mm*30mm*3mm 400 通丝吊杆≥Φ12 角钢≥40mm*40mm*4mm 表3.4.0 地下室水平线槽吊架做法见图3.4.1， 图3.4.1 吊顶内水平桥架支吊架做法见图3.4.2 图3.4.2 竖井梯形桥架支架的做法见下图3.4.3 图3.4.3 固定支持点支架的做法见图3.4.4 图3.4.4 3.4在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。 3.5严禁用电气焊切割支吊架；严禁用木砖固定支、吊架。 4、桥架安装 4.1桥架水平安装时，支撑跨距一般为1.5—3m，垂直敷设时固定点间距不易大于2m。 4.2桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 4.3桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。 4.4在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。 4.5桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；每段桥架之间的接地跨接采用编织铜线。 4.6桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线应留有补偿余量。直线段钢制桥架超过30m时，应设置伸缩节。 4.7桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、三通等进行变通连接。 4.8水平桥架与支架之间用螺栓固定见4.8.1图： 图4.8.