年产6万吨成氨工艺设计毕业设计论文.doc

内蒙古化工职业学院毕业设计论文PAGE PAGE 1毕业设计论文年产6万吨合成氨工艺设计摘 要氢和氮是合成氨的主要原料，精制后的氢、氮混合气在高温，高压并在催化剂存在的条件下进行氨合成反应。根据合成反应器所采用的压力，温度及催化剂型号的不同，氨合成的方法可以分为低压法，中压法和高压法三种。小型合成氨厂采用低压法和中压法两种。其中合成压力分别为15——20Mpa和32Mpa。本设计采用的是中压法。本设计由两部分构成分别是设计说明书和四张图纸。设计说明书包括：总论，流程的选择和确定，流程的说明，合成工序的计算四部分。三张图纸分别是：，一张工艺流程图，一张设备平面布置图，一张合成塔设备图。关键词：氨合成 催化剂 流程 工艺目 录前言Ⅰ第1章 总论21.1设计依据与指导思想31.1.1设计依据31.1.2 指导思想31.2设计范围与技术要求41.2.1设计范围41.2.2生产规模41.2.3原料动力消耗定额和消耗量41.3原理说明41.3.1生产原理说明41.3.2氨合成的机理5第2章 工艺流程的选择确定52.1由氨合成的主要特点进行工艺流程的设计选择62.2催化剂的选用6第3章 化工工艺设计说明73.1生产工艺流程的说明73.2生产设备选型说明83.2.1技术经济指标83.2.2设备结构的要求83.2.3设备布置与三废治理说明8第4章 合成工序的工艺计算94.1物料计算94.1.1计算依据94.1.2物料计算 114.2能量衡算174.2.1水冷器能量衡算174.2.2氨分离器能量计算174.2.3循环机出口能量计算184.2.4油过滤器能量衡算4.2.5冷凝塔热量计算194.2.6氨蒸发器热量计算204.2.7废热回收器能量计算234.3设备计算和选用234.3.1废热回收器工艺计算234.3.2水冷器的工艺计算294.3.3冷凝塔的工艺计算334.3.4氨蒸发器工艺计算38参考文献42结束语43前 言合成氨工业是基础化学工业之一，其产量居各种化工产品的首位。以其为原料可制化肥、塑料、合成纤维、油漆、感光材料等产品。作为生产氨的原料气CO和H2合成气，可进行综合利用，以联产甲醇及羰基合成甲酸、醋酸等一系列碳化工产品。物尽其用，减少排放物对环境的污染，提高企业生产的经济效益，已成为当今合成氨工艺生产技术发展的方向。国际上对氨的需求，随着人口的增长和对农作物增产的需求和环境绿化面积的扩大而不断增加。第1章 总 论1.1节 设计依据与指导思想1.1.1设计依据 本设计以北京化工大学下达的毕业设计任务书作为设计的依据，见毕业设计任务书。1.1.2 指导思想 (1) 本设计力求做到技术先进，切合实际，经济核算，安全适用，在以上前提下提出的专业设计原则和设计标准，本设计积极采用国内的技术革新成果，努力开发新技术，贯彻工艺与设备共举的方针，加强了工艺流程与装备的配套开发设计。整体贯彻“工厂布置一体化，专业生产露天化，建筑物轻型化，公用工程社会化，引用工程国产化”的“五化”设计原则。(2) 氨合成工段的设计原则①以节能为中心，采用有效地的节能措施，提高余热的回收利用率，降低各项消耗，通过合成氨蒸汽自给提高经济效益。②采用各项节能措施，力求技术先进，安全可靠，简单易行，用材省投资少。③减少环境污染，加大环境力度。④设计的流程必须符合工业生产的目的和要求，以确保生产出合格产品。⑤充分利用原料，未反应物要从生产的产品中分离出来，回收并循环使用副产物要加工成产品，并尽量减少废物的产生和排放。1.2节 设计范围与技术要求1.2.1 本设计是中小型合成氨厂氨合成工段的工艺设计，其中主要合成工艺设计和主要设备设计。1.2.2生产规模 根据任务书，本设计采用年产6万吨的生产规模。 1.2.3原料动力消耗定额和消耗量原料动力消耗定额和消耗量如表1.1表1.1 原料动力消耗定额和消耗量表名称规格/消耗定额/消耗量/备注新鲜气:73.74％36105.4384259959156.5300天/年1.3节 原理说明1.3.1生产原理说明氨合成反应的基本原理 氨合成反应的化学方程式为：+≒+Q由反应式可以看出以下特点 ⑴氨合成反应是可逆反应 ⑵这是一个放热反应⑶由三个分子的氢和一个分子的氮（共四个气体分子）合成得到二个分子的氨。因此，氨合成反应是分子数减少的过程，也就是体积缩小的过程。从平衡观点出发，温度愈底，压力愈高则反应愈趋向合成氨的方向移动，达到平衡时混合气体中的氨含量达到最大值。1.3.2氨合成的机理 有固体触媒存在下，气体之间的反应可按次序分为七个步骤氢和氮的绝大部分，自外表向催化剂的毛细口内部扩散，到达内表面；氢和氮（个别或同时）被催化剂表面（主要是内表面 ）的活性吸附；吸附后